Quy trình sản xuất gạch terrazzo

12/04/2021

Terrazzo là một trong những loại gạch thông dụng nhất, được sử dụng thoáng đãng để lát vỉa hè, sân vườn, … Tuy nhiên, quy trình tiến độ sản xuất gạch terrazzo như thế nào, không phải ai cũng hiểu rõ .

Giới thiệu về gạch Terrazzo

Gạch Terrazzo hay còn gọi là gạch đá mài, gạch tự chèn, là một loại gạch không nung sử dụng để lát vỉa hè, sân vườn. Gạch Terrazzo được sản xuất từ những nguyên vật liệu như : Xi măng ; Cát ; Đá bụi ; Đá mi ; Bột đá ; Bột màu và Hạt đá granite. Gạch được sản xuất bằng cách ép thủy lực 2 thành phần vữa riêng không liên quan gì đến nhau lại với nhau là lớp mặt phẳng lớp cốt, có năng lực chịu lực tốt .

Các loại gạch terrazzo thông dụngSự khác nhau giữa những viên gạch lát hầu hết là ở hình dạng, size và độ dày cũng như thành phần nguyên vật liệu tạo nên lớp mặt phẳng. Đó cũng là yếu tố quyết định hành động so với mặt phẳng triển khai xong của lớp này. Sau khi ép, gạch sẽ được mài, đánh bóng như gương và hoàn toàn có thể được vát cạnh .

Gạch terrazzo được sử dụng để lát vỉa hè

Quy trình sản xuất gạch Terrazzo với máy ép gạch Terrazzo DMCLINE

Hiện nay, DMC đã cung cấp ra thị trường model máy sản xuất gạch terrazzo là T2-200. Đây là dòng máy điều khiển bằng PLC và hệ thống sensor tiên tiến với hệ thống thủy lực được thiết kế theo tiêu chuẩn Châu Âu, sử dụng công nghệ mới nhất giúp máy chạy với năng suất cao và ổn định, sản phẩm đáp ứng được các tiêu chuẩn về chất lượng và thẩm mỹ.

Sơ đồ tiến trình sản xuất gạch terrazzoQuy trình sản xuất gạch terrazzo gồm có những bước :

1. Trộn nguyên liệu

Gạch Terrazzo gồm 2 lớp là lớp cốt và lớp mặt phẳng, hay còn gọi là lớp men màu. Nguyên liệu lớp cốt gồm có : Mạt đá ; Xi măng ; Nước được công nhân định lượng vào gầu tải rồi đưa lên máy trộn .Hỗn hợp nguyên vật liệu sau khi trộn đều sẽ được xả vào những xe để luân chuyển ra vị trí máy tạo hình. Cùng lúc đó là trộn nguyên vật liệu lớp mặt phẳng .Nguyên liệu lớp mặt phẳng gồm có : Đá hạt, Cát, Bột đá, Xi măng, Bột màu, Nước, … được công nhân đưa vào máy trộn. Các nguyên vật liệu được trộn đều, tạo thành một hỗn hợp dạng sệt. Sau đó, hỗn hợp được xả vào những xe để luân chuyển ra vị trí máy tạo hình .

2. Đưa nguyên liệu vào khuôn

Hỗn hợp nguyên vật liệu lớp mặt phẳng và lớp cốt được công nhân đưa vào khuôn. Nguyên liệu lớp mặt phẳng được đưa vào trước và nguyên vật liệu lớp cốt sau, tạo thành 2 lớp riêng không liên quan gì đến nhau .

3. Tạo hình viên gạch

Máy tạo hình sử dụng lực ép thuỷ lực lớn để định hình viên gạch trong khuôn và đóng rắn viên gạch. Sau khi ép tạo hình, viên gạch được máy tự động hóa tách ra khỏi khuôn và được công nhân xếp lên giá .

4. Dưỡng gạch

Tuỳ theo điều kiện kèm theo khí hậu và đặc thù nhu yếu của loại sản phẩm gạch mà gạch được dưỡng tự nhiên trong 72 h hoặc dưỡng hộ trong phòng hơi nước trong 24 h, trước khi chuyển tới quy trình mài và đánh bóng .

5. Mài và đánh bóng gạch

Sau quá trình dưỡng hộ, gạch được đưa vào máy mài để mài phẳng và đánh bóng lớp bề mặt để tạo nên lớp men màu có tính thẩm mỹ cao. Sau đó, gạch được công nhân xếp thành kiện, quấn đai rồi mang ra bãi dưỡng.

Sau quy trình dưỡng 15 ngày hoàn toàn có thể xuất bán loại sản phẩm .Với hơn 14 năm kinh nghiệm tay nghề trong nghiên cứu và điều tra, sản xuất và chuyển giao dây chuyền sản xuất sản xuất vật tư xây không nung, cùng những loại khuôn gạch không nung, khuôn gạch terrazzo, khuôn ngói, … DMCLINE chúng tôi tự tin sẽ là nhà phân phối tuyệt đối nhất cho sự lựa chọn của hành khách !

Source: https://dvn.com.vn
Category: Sản Xuất