Báo cáo tóm tắt kết quả Benchmarking năng lượng trong ngành sản xuất xi măng tại Việt Nam | KHUYẾN CÔNG BẮC GIANG

Tổng sản lượng xi măng sản xuất: 85.215.141 tấn xi măng (VNCA, 2018)

Tổng hiệu suất lắp ráp của clinker : 268.650 tấn clinker / ngày ( VNCA, 2018 )
Nước Ta là một trong những nước tiêu dùng và sản xuất xi măng số 1 trên toàn quốc tế. Đến cuối năm 2017, các nhà máy xi măng đang hoạt động giải trí đã sản xuất khoảng chừng 85,2 triệu tấn, trong đó, 70 % là tiêu thụ trong nước và 30 % là xuất khẩu ( VNCA, 2018 ). Xuất khẩu đang tăng nhanh. Năm 2017, xuất khẩu 4,9 triệu tấn xi măng và 16,1 triệu tấn clanhke. Hầu hết các mẫu sản phẩm đã được xuất khẩu dưới dạng clinker và người mua chính là từ Bangladesh, Philippines, Trung Quốc và Đài Loan, trong số đó, Bangladesh là thị trường lớn nhất với 8 triệu tấn ( 50 % tổng khối lượng xuất khẩu ) .

 Quá trình phát triên của ngành sản xuất xi măng tại Việt Nam giai đoạn 2000-2017 (MOC, VNCA)

Có ba loại chiếm hữu trong nghành xi măng : a ) Doanh nghiệp vốn nhà nước ; b ) Doanh nghiệp tư nhân ; và c ) Các công ty liên kết kinh doanh với quốc tế, được san sẻ giữa một đối tác chiến lược Nước Ta ( thường là VICEM ) và các đối tác chiến lược quốc tế. Trong đó :

Doanh nghiệp vốn nhà nước VICEM: Sở hữu 10 công ty xi măng, đóng góp cổ phần vào 5 công ty liên doanh, chiếm 33% công suất lắp đặt toàn ngành; chiếm 35% thị phần tiêu thị nội địa

Doanh nghiệp tư nhân: Chiếm 37% thị phần nội địa; các tập đoàn tư nhân lớn như Vissai, Xuân Thành sở hữu nhiều nhà máy xi măng

Công ty Liên doanh với nước ngoài: Chiếm 28% thị phần nội địa; gồm 7 công ty

Thị phần ngành xi măng trong nước, Nguồn : VNCA, 2017

Trong năm 2015, tổng tiêu thụ than cho ngành công nghiệp là 17,696 triệu tấn, trong đó riêng ngành xi măng tiêu thụ khoảng 12,8%; Tổng tiêu thụ điện cho ngành công nghiệp là 77.063 GWh, trong đó ngành xi măng chiếm gần  5% tiêu thụ toàn ngành công nghiệp.

Về Phát thải khí nhà kính, tổng phát thải KNK của Việt Nam là 293,2 triệu tấn CO2 tđ – không tính lĩnh vực LULUCF; Về Phát thải khí nhà kính, tổng phát thải KNK của Việt Nam là 293,2 triệu tấn CO2 tđ – không tính lĩnh vực LULUCF tổng phát thải của quốc gia, chủ yếu do 2 nguồn:

Phát thải do quy trình công nghiệp : CaCO3 + Nhiệt = CaO + CO2 : khoảng chừng 28 triệu tấn CO2 tđ
Phát thải do sử dụng nguyên vật liệu và tiêu thụ điện của ngành xi măng : 18 triệu tấn CO2 tđ
Trong hầu hết các nhà máy sản xuất xi măng nguồn năng lượng tiêu thụ chính là điện, than và các loại dầu FO và DO ( thường được sử dụng đốt bổ trợ ), qua thực tiễn khảo sát tại các nhà máy sản xuất cho thấy cơ cấu tổ chức sử dụng các loại nguồn năng lượng khá nổi bật so với mỗi loại công nghệ tiên tiến / dây chuyền sản xuất sản xuất xi măng khác nhau .

Cơ cấu tiêu thụ nguồn năng lượng trong nhà máy sản xuất xi măng
Biểu đồ cho thấy than và điện là nguôn nguồn năng lượng đa phần cho việc sản xuất xi măng, trong khi các loại dầu FO và DO chỉ là nguồn phụ trợ. Có đến 80 ÷ 85 % nguồn nguồn năng lượng được sử dụng cho sản xuất xi măng được cung ứng bởi nguồn than và chỉ 15 ÷ 20 % từ điện năng, với lượng rất nhỏ nguyên vật liệu dầu DO đốt phụ trợ .
Cơ cấu tiêu thụ điện năng của các dây chuyền sản xuất sản xuất clanhke / xi măng là khá tương đương với hầu hết nguồn tiêu thụ điện năng từ khu vực nghiền xi măng và nghiền nguyên vật liệu tiếp đến là khu vực lò nung chiếm hơn 90 % tổng lượng điện năng tiêu thụ cho sản xuất xi măng .

Cơ cấu tiêu thụ điện năng trong nhà máy sản xuất xi măng
Thông qua các dòng nguồn năng lượng trong nhà máy xi măng, sơ đồ dưới đây bộc lộ giản đồ Sankey nguồn năng lượng tiêu thụ nổi bật của nhà máy sản xuất xi măng .

                               Giản đồ năng lượng tiêu thụ điển hình của nhà máy xi măng

giá thành nguồn năng lượng chiếm khoảng chừng 45 % – 50 % trên tổng giá bán ra của xi măng, trong đó ngân sách điện năng chiếm 15 % – 17 % ; ngân sách than chiếm khoảng chừng 30 % – 32 %. Chỉ tính riêng clinker, ngân sách than chiếm khoảng chừng 40 % giá tiền bán ra của clinker .

Trình độ công nghệ của các nhà máy xi măng tại Việt Nam:

Đối với sản xuất clinker, các nhà máy đều sử dụng lò quay và tháp tiền nung, tiền canxi hoá ( PHPC ) ;
Đối với quy trình nghiền xi măng, có hai công nghệ tiên tiến phổ cập là nghiền đứng và nghiền bi ;
Hệ thống tịch thu nhiệt thải ( mạng lưới hệ thống WHR ) : Mặc dù có pháp luật bắt buộc nhưng đến nay chỉ có 1 số ít nhà máy đã lắp ráp .

Mức tiêu hao năng lượng nhiệt cho quy trình sản xuất clinker: Từ 3.200-4.552 MJ/tấn clinker (khoảng từ 764 kcal-1.058 kcal/tấn clinker).

                                               Suất tiêu hao nhiệt để sản xuất ra clinker

Nếu so sánh với các nước trong khu vực Châu Á Thái Bình Dương Thái Bình Dương, suất tiêu tốn nhiệt năng của Nước Ta cao hơn khoảng chừng 9 % ( Nước Ta là 3.715 MJ so với khu vực là 3.380 MJ ) .
Trên cơ sở số liệu phân phối của các nhà máy Giao hàng công tác làm việc nghiên cứu và phân tích nhìn nhận định mức tiêu tốn nguồn năng lượng, và tác dụng truy thuế kiểm toán nguồn năng lượng tại các nhà máy nổi bật, dưới đây là hạng mục các giải pháp tiết kiệm chi phí nhiệt năng trong nhà máy xi măng .

Giải pháp tiết kiệm Nhiệt năng trong nhà máy sản xuất xi măng

Có khoảng 13 giải pháp tiết kiệm năng lượng tiềm năng có thể thực hiện, tương đương với lượng tiết kiệm là 12,35%. Tiềm năng tiết kiệm nhiệt năng của hệ thống WHR là hơn 4%.

Mức tiêu tốn nguồn năng lượng điện năng của các nhà máy sản xuất Xi măng : Từ 77,3 kWh / tấn xi măng đến 108 kWh / tấn xi măng .

                                                         Suất tiêu hao điện năng để sản xuất xi măng

Với mạng lưới hệ thống WHR lắp ráp tại nhà máy, hoàn toàn có thể giảm lượng điện phải mua từ lưới điện vương quốc. Đối với 3 nhà máy đã lắp ráp mạng lưới hệ thống WHR trong cơ sở tài liệu, các thông số kỹ thuật sau hoàn toàn có thể giám sát :

• • Sản lượng điện phát từ mạng lưới hệ thống WHR

    ;

  • Đóng góp của sản lượng điện từ mạng lưới hệ thống WHR vào tổng mức tiêu thụ của nhà máy

    ;

  • Điện năng mua từ lưới

    .

Tiềm năng tiết kiệm từ hệ thống tận dụng nhiệt thải phát điện

Có thể thấy, sau khi lắp ráp mạng lưới hệ thống WHR hoàn toàn có thể giúp nhà máy giảm từ 6 % – 24 % tổng điện năng tiêu thụ .
Nếu so sánh với các nước trong khu vực Châu Á Thái Bình Dương Thái Bình Dương, Nước Ta có mức tiêu tốn điện năng trung bình tương tự với mức của khu vực .

So sánh mức tiêu hao điện năng của Việt Nam với các quốc gia trong khu vực

Trên cơ sở số liệu phân phối của các nhà máy ship hàng công tác làm việc nghiên cứu và phân tích nhìn nhận định mức tiêu tốn nguồn năng lượng, và hiệu quả truy thuế kiểm toán nguồn năng lượng tại các nhà máy nổi bật, dưới đây là hạng mục các giải pháp tiết kiệm ngân sách và chi phí điện năng trong nhà máy xi măng .

Giải pháp tiết kiệm Điện năng trong nhà máy sản xuất xi măng

Có khoảng 12 giải pháp tiết kiệm điện năng tiềm năng có thể thực hiện, tương đương với lượng tiết kiệm là 17,33%.

Phần lớn các nhà máy nằm trong khoảng tiêu thụ từ 3650-4125 MJ/tấn clinker. Mức tiêu thụ trung bình thể hiện đường trung bình của nhanh. Có 21 cơ sở sản xuất xi măng nằm trên mức này, đóng góp khoảng 50% sản lượng của toàn ngành. Từ đó, ngành đề ra mức tiêu hao năng lượng và điện năng cho các giai đoạn tiếp theo như sau:

 Trung tâm KC&XTTM

Source: https://dvn.com.vn
Category: Sản Xuất