TIỂU LUẬN CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI, TƯỜNG VÂY, CỌC BARRETTE
Ngày đăng: 09/05/2014, 21:43
TIỂU LUẬN: TIỂU LUẬN: CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG THI CÔNG CỌC CÁC SỰ CỐ THƯỜNG GẶP TRONG THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI, TƯỜNG VÂY, CỌC BARRETTE. KHOAN NHỒI, TƯỜNG VÂY, CỌC BARRETTE. CÔNG TY CỔ PHẦN HẠ TẦNG THIÊN ÂN THIEN AN INFRASTRUCTURE JOINT STOCK COMPANY Headquarter:907GiaiPhong, HoangMai, Hanoi T el: 84 436648748 – Fax: 84 436648112 Southern Branch:89D3, BinhThanh, HCMC Tel: 84 835123233 – Fax: 84 835124220 Website: http://tagroup.vn Email: [email protected] BỘ PHẬN : CITY GARDEN TEAM HƯỚNG DẪN : VÕ HỒNG SƠN THỰC HIỆN : BÙI ANH TUYẾN Thien An JSC NHÀ THẦU NỀN MÓNG HÀNG ĐẦU VIỆT NAM – THE LEADING FOUNDATON CONTRACTOR IN VIET NAM Mục Lục Mục Lục Phần I: Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: 1.các sự cố gặp phải trong quá trình khoan đào: 1.các sự cố gặp phải trong quá trình khoan đào: 1.1 Sự cố không rút được đầu khoan lên 1.1 Sự cố không rút được đầu khoan lên 1.2 Sự cố bị sạt thành trong lúc khoan đào 1.2 Sự cố bị sạt thành trong lúc khoan đào 1.3. Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc. 1.3. Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc. 1.4. Sự cố khi đào gặp đá, bê tông, thép của cọc liền kề làm gãy răng và vỡ gàu: 1.4. Sự cố khi đào gặp đá, bê tông, thép của cọc liền kề làm gãy răng và vỡ gàu: 1.5. Sự cố gặp hang Caster khi khoan 1.5. Sự cố gặp hang Caster khi khoan 2. Các sự cố thường gặp trong quá trình sàng cát: 2. Các sự cố thường gặp trong quá trình sàng cát: 2.1. sự cố bị sạt thành vách hố đào trong khi sàng cát 2.1. sự cố bị sạt thành vách hố đào trong khi sàng cát 2.2. Sự cố bị tắt ống khi bơm sàng cát 2.2. Sự cố bị tắt ống khi bơm sàng cát 3. Các sự cố thường gặp trong quá trình hạ lồng thép. 3. Các sự cố thường gặp trong quá trình hạ lồng thép. 3.1. Sự cố không hạ được lồng thép 3.1. Sự cố không hạ được lồng thép 3.2. Sự cố rơi lồng thép trong quá trình hạ lồng 3.2. Sự cố rơi lồng thép trong quá trình hạ lồng 3.3. Sự cố hư hỏng lồng thép trong quá trình cẩu hạ lồng 3.3. Sự cố hư hỏng lồng thép trong quá trình cẩu hạ lồng 4. Các sự cố thường gặp trong quá trình đổ bê tông và rút Casing 4. Các sự cố thường gặp trong quá trình đổ bê tông và rút Casing 4.1. Sự cố bị tắt ống trong quá trình đổ bê tông 4.1. Sự cố bị tắt ống trong quá trình đổ bê tông Các Sự Cố Thường Gặp Trong Thi Công: 4.2. Sự cố lồng thép bị trồi hoặc tụt trong quá trình đổ bê tông. 4.2. Sự cố lồng thép bị trồi hoặc tụt trong quá trình đổ bê tông. 4.2.1. Hiện tượng lồng thép bị trồi trong quá trình đổ bê tông. 4.2.1. Hiện tượng lồng thép bị trồi trong quá trình đổ bê tông. 4.2.2. Hiện tượng lồng thép bị tụt trong quá trình đổ bê tông. 4.2.2. Hiện tượng lồng thép bị tụt trong quá trình đổ bê tông. 4.3. Sự cố không rút được Casing 4.3. Sự cố không rút được Casing Phần II: Phần II: Những hư hỏng thường gặp trong thi công cọc khoan nhồi, cọc Barrette, Những hư hỏng thường gặp trong thi công cọc khoan nhồi, cọc Barrette, Tường vây. Tường vây. 1. Hư hỏng ống siêu âm 1. Hư hỏng ống siêu âm 2. Hư hỏng bê tông cọc 2. Hư hỏng bê tông cọc 2.1. Hư hỏng ở mũi cọc: 2.1. Hư hỏng ở mũi cọc: 2.1.1. Sự lắng đọng bùn khoan dưới mũi cọc. 2.1.1. Sự lắng đọng bùn khoan dưới mũi cọc. 2.1.2. Bê tông mũi cọc bị xốp do lẫn tạp chất: 2.1.2. Bê tông mũi cọc bị xốp do lẫn tạp chất: 2.2. Hư hỏng ở thân cọc: 2.2. Hư hỏng ở thân cọc: 2.2.1. Thân cọc co thắt lại hoặc phình ra hoặc bị oằn đi: 2.2.1. Thân cọc co thắt lại hoặc phình ra hoặc bị oằn đi: 2.2.2. Thân cọc có lẫn các thấu kính đất hoặc bị gián đoạn bởi các lớp đất: 2.2.2. Thân cọc có lẫn các thấu kính đất hoặc bị gián đoạn bởi các lớp đất: 2.2.3. Bề mặt thân cọc bị rỗ: 2.2.3. Bề mặt thân cọc bị rỗ: 2.3. Hư hỏng mũi cọc: 2.3. Hư hỏng mũi cọc: Các Sự Cố Thường Gặp Trong Thi Công: 1.các sự cố gặp phải trong quá trình khoan đào: 1.các sự cố gặp phải trong quá trình khoan đào: 1.1 Sự cố không rút được đầu khoan (gàu khoan) lên. 1.1 Sự cố không rút được đầu khoan (gàu khoan) lên. * Nguyên nhân: * Nguyên nhân: – Do trong quá trình đang khoan, đào cọc thì máy khoan hay đào bị hỏng hệ thống – Do trong quá trình đang khoan, đào cọc thì máy khoan hay đào bị hỏng hệ thống điện đột ngột. điện đột ngột. – Do quá trình khoan cọc với tốc độ khoan nhanh dẫn đến sạt thành phần hố khoan – Do quá trình khoan cọc với tốc độ khoan nhanh dẫn đến sạt thành phần hố khoan bên trên. bên trên. * Biện pháp xử lý sự cố * Biện pháp xử lý sự cố Tùy theo từng trường hợp mà ta có giải pháp thích hợp để đưa ra giải pháp hợp lý Tùy theo từng trường hợp mà ta có giải pháp thích hợp để đưa ra giải pháp hợp lý * Biện pháp đề phòng sự cố * Biện pháp đề phòng sự cố Thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị trước khi khoan. Thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị trước khi khoan. 1.2 Sự cố bị sạt thành trong lúc khoan đào 1.2 Sự cố bị sạt thành trong lúc khoan đào * Nguyên nhân: * Nguyên nhân: + Yếu tố khách quan: + Yếu tố khách quan: Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: – Điều kiện địa chất đi qua lớp cuội sỏi mà dung dịch Bentonite không đảm bảo để – Điều kiện địa chất đi qua lớp cuội sỏi mà dung dịch Bentonite không đảm bảo để ổn định thành vách hố khoan. ổn định thành vách hố khoan. – Mực nước ngầm có áp lực cao – Mực nước ngầm có áp lực cao – Yếu tố thời tết bất lợi tác động lên lúc đang khoan, đào. – Yếu tố thời tết bất lợi tác động lên lúc đang khoan, đào. + Yếu tố chủ quan: + Yếu tố chủ quan: – Tốc độ khoan nhanh, khi khoan lắc cần mạnh – Tốc độ khoan nhanh, khi khoan lắc cần mạnh – Cao độ cột dung dịch Bentonite trong hố thấp hơn mực nước ngầm – Cao độ cột dung dịch Bentonite trong hố thấp hơn mực nước ngầm – Sự di chuyển các máy móc có tải trọng và rung động lớn gần miệng hố đang – Sự di chuyển các máy móc có tải trọng và rung động lớn gần miệng hố đang khoan. khoan. Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: * Biện pháp xử lý sự cố * Biện pháp xử lý sự cố – Nếu nguyên nhân sạt thành do dung dịch Bentonite không đảm bảo để giữ thành – Nếu nguyên nhân sạt thành do dung dịch Bentonite không đảm bảo để giữ thành thì cần phải thay đổi Bentonite hoặc có giải pháp để tăng khả năng ổn định thành thì cần phải thay đổi Bentonite hoặc có giải pháp để tăng khả năng ổn định thành cho dung dịch Bentonite cũ, trước khi tiếp tục khoan: cho dung dịch Bentonite cũ, trước khi tiếp tục khoan: – Nếu nguyên nhân do ống – Nếu nguyên nhân do ống v v ách ách chưa hạ qua hết tầng đất rời rạc, thì giải pháp là chưa hạ qua hết tầng đất rời rạc, thì giải pháp là tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: Lớp cuội sỏi gặp phải khi khoan cọc * Biện pháp đề phòng sự cố * Biện pháp đề phòng sự cố – Thường xuyên kiểm tra các chỉ tiêu của dung dịch Bentonite – Thường xuyên kiểm tra các chỉ tiêu của dung dịch Bentonite – Khoan với tốc độ hợp lý – Khoan với tốc độ hợp lý – Bố trí mặt bằng công trường, sơ đồ di chuyển máy hợp lý, tránh di chuyển máy – Bố trí mặt bằng công trường, sơ đồ di chuyển máy hợp lý, tránh di chuyển máy gần miệng hố đang khoan. gần miệng hố đang khoan. Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: Hàn nối 2 Casing. 1.3. Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc. 1.3. Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc. * Nguyên nhân: * Nguyên nhân: Do trong quá khoan đào cọc, cọc đang khoan hay đào gần cọc vị trí vừa đổ bê Do trong quá khoan đào cọc, cọc đang khoan hay đào gần cọc vị trí vừa đổ bê tông. tông. Bentonite bị nhiểm bê tông, test và thay Bentonite Bentonite bị nhiểm bê tông, test và thay Bentonite Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: * Giải pháp xử lý sự cố – Thay Bentonite mới – Trộn hóa chất Bika (NaHCO 3 ) Bentonite bị nhiểm bê tông, test và thay Bentonite Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: * Giải pháp xử lý sự cố – Thay Bentonite mới – Trộn hóa chất Bika (NaHCO 3 ) * Biện pháp đề phòng sự cố – vệ sinh sạch miệng hố của cọc chuẩn bị đào – Có biện pháp ngăn chặn dung dịch bê tông nghèo lấp đầu cọc, của cọc mới vừa đổ xong, tránh không cho dung dịch tràn qua vị trí cọc đang khoan, đào. – Nên bố trí vị trí khoan, đào cọc xa vị trí cọc vừa đổ xong. 1.4. Sự cố khi đào gặp đá, bê tông, thép của cọc liền kề làm gãy răng và vỡ gàu: * Nguyên nhân: Do trong quá trình đào cọc gặp phải đá mồ côi, bê tông, thép của cọc liền kề, hoặc gặp phải móng của nền cũ … Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: Các mẩu đá gặp trong quá trình đào cọc dẫn đến vỡ gàu. * Giải pháp xử lý sự cố – Dùng máy khoan, khoan qua lớp đá rồi tiếp tục đào – Dùng búa để đục và phá lớp bê tông bị vướng […]… Các khuyết tật hư hỏng này thường rất đa dạng, ảnh hưởng nhiều đến chất lượng cọc, sau đây là một số hư hỏng thường gặp trong thi công cọc: 2.1 Hư hỏng ở mũi cọc: Hư hỏng ở mũi cọc thường gặp các loại sau: – Lắng đọng bùn khoan kết hợp đất nhão ngay dưới mũi cọc – Bê tông mũi cọc bị xốp do lẫn tạp chất Phần II: Những hư hỏng thường gặp trong thi công cọc khoan nhồi, cọc Barrette, Tường vây 2.1.1 Sự. .. hạt cốt liệu * Giải pháp hạn chế: – Đều chỉnh tốc độ đổ bê tông hợp lý, tránh hiện tượng phân tầng trong bê tông – Đề nghị xem xét việc sử dụng bê tông tự đầm trong thi công cọc khoan nhồi 2.3 Hư hỏng đầu cọc: Bê tông đầu cọc bị xốp, lẫn tạp chất v.v Các hư hỏng ở đầu cọc này giống như hỏng ở mũi cọc Phần II: Những hư hỏng thường gặp trong thi công cọc khoan nhồi, cọc Barrette, Tường vây Đầu cọc. .. ống siêu âm + Trong quá trình hạ lồng không buộc ống siêu âm vào thép chủ dẫn đến ống siêu âm bị xiên và trong quá trình đổ bê tông sẽ bị bẹp ống * Biện pháp đề phòng sự cố Sai sót trong quá trình thi công sẽ làm ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng cọc, Phần II: Những hư hỏng thường gặp trong thi công cọc khoan nhồi, cọc Barrette, Tường vây công tác siêu âm để kiểm tra chất lượng cọc là công tác trọng…Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: * Biện pháp đề phòng sự cố – Khi thi công các cọc liền kề thì hết sức cẩn thận và cần kiểm tra thường xuyên độ thẳng đứng của hố đào, khi hạ lồng thép cũng phải cân chỉnh cho đúng tâm hố đào để tránh ảnh hưởng đến việc đào cọc liền kề 1.5 Sự cố gặp hang Caster khi khoan * Nguyên nhân: Do điều kiện địa chất * Giải pháp xử lý sự cố – Nếu… phòng sự cố – Chọn phương pháp thi công và thi t bị thi công đảm bảo năng lực thi t bị đủ đáp ứng nhu cầu cho công nghệ khoan cọc – Sau khi kết thúc việc làm lỗ và trước lúc đổ bê tông phải thường xuyên rung lắc ống, đồng thời phải thử nâng hạ ống lên một chút ( khoảng 15 cm) để xem có rút được ống lên hay không Phần II: Những hư hỏng thường gặp trong thi công cọc khoan nhồi, cọc Barrette, Tường vây… thì có thể sử dụng phương pháp khoan kết hợp ống vách mở rộng và ống vách phụ để khoan qua vùng địa chất có hang Caster Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn thi công đại trà: 2 sự cố bị sạt thành vách hố đào trong khi sàng cát * Nguyên nhân: – Cao độ dung dịch Bentonite trong hố dưới mực nước ngầm – Khi sàng cát gặp trời mưa làm ảnh hưởng đến… thi t bị, mối nối an toàn thì mới cho cẩu Phần I: thi công đại trà: 4 Sự cố bị tắt ống trong quá trình đổ bê tông * Nguyên nhân: – Tốc độ đổ bê tông quá nhanh – Bê tông ngập ống quá nhiều – Thời gian chờ đổ giửa các xe bê tông quá lâu * Biện pháp xử lý sự cố – Nếu ở mức độ nhẹ thì dùng cẩu kéo ống đổ… Nguyên nhân: – Đặt bơm quá sâu Phần I: thi công đại trà: – Do quá trình đang bơm hút máy bơm hỏng hay mất điện – Do quá trình đang sàng cát bị sạt thành – Do dung dịch Bentonite đặc Sạt thành trong quá trình sàng cát dẫn đến tắt ống máy bơm Phần I: thi công đại trà: * Biện pháp xử lý sự cố Đo, kiểm tra chiều sâu hố đào để biết… hỏng thường gặp trong thi công cọc khoan nhồi, cọc Barrette, Tường vây – Ở khu vực địa chất yếu cục bộ thân cọc có thể sẽ phình ra hoặc bị oằn cong do từ biến của lớp đất dưới lực đẩy của bê tông tươi; – Trường hợp sau khi khoan tạo tạo lỗ xong, vì sự cố nào đó chưa thể tiến hành lắp hạ lồng thép và đổ bê tông cọc ngay được, tiết diện lỗ khoan cũng có thể bị co thắt lại Thân cọc bị gián đoạn Thân cọc. .. chất lượng cọc Vì vậy làm được công tác siêu âm thì trong giai đoạn thi công cọc cần chú ý những điểm sau: – Hàn mối nối giửa các ống phải thật kín và phải bơm nước để kiểm tra – Liên kết giửa ống siêu âm và lồng thép phải thật chắc chắn 2 Hư hỏng bê tông cọc Công nghệ thi công cọc khoan nhồi, cọc Barrette, tường vây phải trải qua một qui trình có nhiều giai đoạn phức tạp nên cọc luôn tồn tại các khuyết. chất: 2.2. Hư hỏng ở thân cọc: 2.2. Hư hỏng ở thân cọc: 2.2.1. Thân cọc co thắt lại hoặc phình ra hoặc bị oằn đi: 2.2.1. Thân cọc co thắt lại hoặc phình ra hoặc bị oằn đi: 2.2.2. Thân cọc có lẫn. SƠN THỰC HIỆN : BÙI ANH TUYẾN Thien An JSC NHÀ THẦU NỀN MÓNG HÀNG ĐẦU VIỆT NAM – THE LEADING FOUNDATON CONTRACTOR IN VIET NAM Mục Lục Mục Lục Phần I: Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn. NHỒI, TƯỜNG VÂY, CỌC BARRETTE. CÔNG TY CỔ PHẦN HẠ TẦNG THIÊN ÂN THIEN AN INFRASTRUCTURE JOINT STOCK COMPANY Headquarter:907GiaiPhong, HoangMai, Hanoi T el: 84 436648748 – Fax: 84 436648112 Southern
SỰ CỐ THI CÔNG TƯỜNG VÂYLUẬN:LUẬN:BARRETTE.BARRETTE.TYPHẦN HẠ TẦNG THIÊN ÂN THIEN AN INFRASTRUCTURE JOINT STOCK COMPANY Headquarter:907GiaiPhong, HoangMai, Hanoi T el: 84 436648748 – Fax: 84 436648112 Southern Branch:89D3, BinhThanh, HCMC Tel: 84 835123233 – Fax: 84 835124220 Website: http://tagroup.vn Email: [email protected] BỘ PHẬN : CITY GARDEN TEAM HƯỚNG DẪN : VÕ HỒNG SƠN THỰC HIỆN : BÙI ANH TUYẾN Thien An JSC NHÀ THẦU NỀN MÓNG HÀNG ĐẦU VIỆT NAM – THE LEADING FOUNDATON CONTRACTOR IN VIET NAM Mục Lục Mục Lục Phần I: Phần I:giai đoạnđại trà:giai đoạnđại trà: 1.cácphảiquá trìnhđào: 1.cácphảiquá trìnhđào: 1.1không rút được đầulên 1.1không rút được đầulên 1.2bị sạt thànhlúcđào 1.2bị sạt thànhlúcđào 1.3. Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc. 1.3. Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc. 1.4.khi đàođá, bê tông, thép củaliền kề làm gãy răng và vỡ gàu: 1.4.khi đàođá, bê tông, thép củaliền kề làm gãy răng và vỡ gàu: 1.5.hang Caster khi1.5.hang Caster khi2.quá trình sàng cát: 2.quá trình sàng cát: 2.1.bị sạt thành vách hố đàokhi sàng cát 2.1.bị sạt thành vách hố đàokhi sàng cát 2.2.bị tắt ống khi bơm sàng cát 2.2.bị tắt ống khi bơm sàng cát 3.quá trình hạ lồng thép. 3.quá trình hạ lồng thép. 3.1.không hạ được lồng thép 3.1.không hạ được lồng thép 3.2.rơi lồng thépquá trình hạ lồng 3.2.rơi lồng thépquá trình hạ lồng 3.3.hư hỏng lồng thépquá trình cẩu hạ lồng 3.3.hư hỏng lồng thépquá trình cẩu hạ lồng 4.quá trình đổ bê tông và rút Casing 4.quá trình đổ bê tông và rút Casing 4.1.bị tắt ốngquá trình đổ bê tông 4.1.bị tắt ốngquá trình đổ bê tôngCông: 4.2.lồng thép bị trồi hoặc tụtquá trình đổ bê tông. 4.2.lồng thép bị trồi hoặc tụtquá trình đổ bê tông. 4.2.1. Hiệnlồng thép bị trồiquá trình đổ bê tông. 4.2.1. Hiệnlồng thép bị trồiquá trình đổ bê tông. 4.2.2. Hiệnlồng thép bị tụtquá trình đổ bê tông. 4.2.2. Hiệnlồng thép bị tụtquá trình đổ bê tông. 4.3.không rút được Casing 4.3.không rút được Casing Phần II: Phần II: Những hư hỏngBarrette, Những hư hỏngBarrette,vây.vây. 1. Hư hỏng ống siêu âm 1. Hư hỏng ống siêu âm 2. Hư hỏng bê tông2. Hư hỏng bê tông2.1. Hư hỏng ở mũi cọc: 2.1. Hư hỏng ở mũi cọc: 2.1.1.lắng đọng bùndưới mũi cọc. 2.1.1.lắng đọng bùndưới mũi cọc. 2.1.2. Bê tông mũibị xốp do lẫn tạp chất: 2.1.2. Bê tông mũibị xốp do lẫn tạp chất: 2.2. Hư hỏng ở thân cọc: 2.2. Hư hỏng ở thân cọc: 2.2.1. Thânthắt lại hoặc phình ra hoặc bị oằn đi: 2.2.1. Thânthắt lại hoặc phình ra hoặc bị oằn đi: 2.2.2. Thânlẫnthấu kính đất hoặc bị gián đoạn bởilớp đất: 2.2.2. Thânlẫnthấu kính đất hoặc bị gián đoạn bởilớp đất: 2.2.3. Bề mặt thânbị rỗ: 2.2.3. Bề mặt thânbị rỗ: 2.3. Hư hỏng mũi cọc: 2.3. Hư hỏng mũi cọc:Công: 1.cácphảiquá trìnhđào: 1.cácphảiquá trìnhđào: 1.1không rút được đầu(gàu khoan) lên. 1.1không rút được đầu(gàu khoan) lên. * Nguyên nhân: * Nguyên nhân: – Doquá trình đang khoan, đàomáyhay đào bị hỏng hệ thống – Doquá trình đang khoan, đàomáyhay đào bị hỏng hệ thống điện đột ngột. điện đột ngột. – Do quá trìnhvới tốc độnhanh dẫn đến sạt thành phần hố- Do quá trìnhvới tốc độnhanh dẫn đến sạt thành phần hốbên trên. bên trên. * Biện pháp xử lý* Biện pháp xử lýTùy theo từng trường hợp mà tagiải pháp thích hợp để đưa ra giải pháp hợp lý Tùy theo từng trường hợp mà tagiải pháp thích hợp để đưa ra giải pháp hợp lý * Biện pháp đề phòng* Biện pháp đề phòngxuyên kiểm tra máy móc thiết bị trước khi khoan.xuyên kiểm tra máy móc thiết bị trước khi khoan. 1.2bị sạt thànhlúcđào 1.2bị sạt thànhlúcđào * Nguyên nhân: * Nguyên nhân: + Yếu tố khách quan: + Yếu tố khách quan: Phần I:giai đoạnđại trà: – Điều kiện địa chất đi qua lớp cuội sỏi mà dung dịch Bentonite không đảm bảo để – Điều kiện địa chất đi qua lớp cuội sỏi mà dung dịch Bentonite không đảm bảo để ổn định thành vách hố khoan. ổn định thành vách hố khoan. – Mực nước ngầmáp lực cao – Mực nước ngầmáp lực cao – Yếu tố thời tết bất lợi tác động lên lúc đang khoan, đào. – Yếu tố thời tết bất lợi tác động lên lúc đang khoan, đào. + Yếu tố chủ quan: + Yếu tố chủ quan: – Tốc độnhanh, khilắc cần mạnh – Tốc độnhanh, khilắc cần mạnh – Cao độ cột dung dịch Bentonitehố thấp hơn mực nước ngầm – Cao độ cột dung dịch Bentonitehố thấp hơn mực nước ngầm -di chuyểnmáy móctảivà rung động lớn gần miệng hố đang -di chuyểnmáy móctảivà rung động lớn gần miệng hố đang khoan. khoan. Phần I:giai đoạnđại trà: * Biện pháp xử lý* Biện pháp xử lý- Nếu nguyên nhân sạt thành do dung dịch Bentonite không đảm bảo để giữ thành – Nếu nguyên nhân sạt thành do dung dịch Bentonite không đảm bảo để giữ thànhcần phải thay đổi Bentonite hoặcgiải pháp để tăng khả năng ổn định thànhcần phải thay đổi Bentonite hoặcgiải pháp để tăng khả năng ổn định thành cho dung dịch Bentonite cũ, trước khi tiếp tục khoan: cho dung dịch Bentonite cũ, trước khi tiếp tục khoan: – Nếu nguyên nhân do ống – Nếu nguyên nhân do ống v v ách ách chưa hạ qua hết tầng đất rời rạc,giải pháp là chưa hạ qua hết tầng đất rời rạc,giải pháp là tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu tiếp tục hạ ống vách xuống qua tầng đất yếu Phần I:giai đoạnđại trà: Lớp cuội sỏiphải khi* Biện pháp đề phòng* Biện pháp đề phòngxuyên kiểm trachỉcủa dung dịch Bentonite -xuyên kiểm trachỉcủa dung dịch Bentonite -với tốc độ hợp lý -với tốc độ hợp lý – Bố trí mặt bằngtrường, sơ đồ di chuyển máy hợp lý, tránh di chuyển máy – Bố trí mặt bằngtrường, sơ đồ di chuyển máy hợp lý, tránh di chuyển máy gần miệng hố đang khoan. gần miệng hố đang khoan. Phần I:giai đoạnđại trà: Hàn nối 2 Casing. 1.3. Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc. 1.3. Bentonite bị nhiễm bê tông khi khoan, đào cọc. * Nguyên nhân: * Nguyên nhân: Doquáđào cọc,đanghay đào gầnvị trí vừa đổ bê Doquáđào cọc,đanghay đào gầnvị trí vừa đổ bê tông. tông. Bentonite bị nhiểm bê tông, test và thay Bentonite Bentonite bị nhiểm bê tông, test và thay Bentonite Phần I:giai đoạnđại trà: * Giải pháp xử lý- Thay Bentonite mới – Trộn hóa chất Bika (NaHCO 3 ) Bentonite bị nhiểm bê tông, test và thay Bentonite Phần I:giai đoạnđại trà: * Giải pháp xử lý- Thay Bentonite mới – Trộn hóa chất Bika (NaHCO 3 ) * Biện pháp đề phòng- vệ sinh sạch miệng hố củachuẩn bị đào -biện pháp ngăn chặn dung dịch bê tông nghèo lấp đầu cọc, củamới vừa đổ xong, tránh không cho dung dịch tràn qua vị tríđang khoan, đào. – Nên bố trí vị trí khoan, đàoxa vị trívừa đổ xong. 1.4.khi đàođá, bê tông, thép củaliền kề làm gãy răng và vỡ gàu: * Nguyên nhân: Doquá trình đàophải đá mồ côi, bê tông, thép củaliền kề, hoặcphải móng của nền cũ … Phần I:giai đoạnđại trà:mẩu đáquá trình đàodẫn đến vỡ gàu. * Giải pháp xử lý- Dùng máy khoan,qua lớp đá rồi tiếp tục đào – Dùng búa để đục và phá lớp bê tông bị vướng […]…khuyết tật hư hỏng nàyrất đa dạng, ảnh hưởng nhiều đến chất lượng cọc, sau đây là một số hư hỏngcọc: 2.1 Hư hỏng ở mũi cọc: Hư hỏng ở mũiloại sau: – Lắng đọng bùnkết hợp đất nhão ngay dưới mũi- Bê tông mũibị xốp do lẫn tạp chất Phần II: Những hư hỏngBarrette,vây 2.1.1 Sự. .. hạt cốt liệu * Giải pháp hạn chế: – Đều chỉnh tốc độ đổ bê tông hợp lý, tránh hiệnphân tầngbê tông – Đề nghị xem xét việcdụng bê tông tự đầmnhồi 2.3 Hư hỏng đầu cọc: Bê tông đầubị xốp, lẫn tạp chất v.vhư hỏng ở đầunày giống như hỏng ở mũiPhần II: Những hư hỏngBarrette,vây Đầu cọc. .. ống siêu âm +quá trình hạ lồng không buộc ống siêu âm vào thép chủ dẫn đến ống siêu âm bị xiên vàquá trình đổ bê tông sẽ bị bẹp ống * Biện pháp đề phòngSai sótquá trìnhsẽ làm ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng cọc, Phần II: Những hư hỏngBarrette,vâytác siêu âm để kiểm tra chất lượnglàtác trọng…Phần I:giai đoạnđại trà: * Biện pháp đề phòng- Khiliền kềhết sức cẩn thận và cần kiểm traxuyên độ thẳng đứng của hố đào, khi hạ lồng thép cũng phải cân chỉnh cho đúng tâm hố đào để tránh ảnh hưởng đến việc đàoliền kề 1.5hang Caster khi* Nguyên nhân: Do điều kiện địa chất * Giải pháp xử lý- Nếu… phòng- Chọn phương phápvàt bịđảm bảo năng lựct bị đủ đáp ứng nhu cầu chonghệ- Sau khi kết thúc việc làm lỗ và trước lúc đổ bê tông phảixuyên rung lắc ống, đồng thời phải thử nâng hạ ống lên một chút ( khoảng 15 cm) để xemrút được ống lên hay không Phần II: Những hư hỏngBarrette,vây…thểdụng phương phápkết hợp ống vách mở rộng và ống vách phụ đểqua vùng địa chấthang Caster Phần I:giai đoạnđại trà: 2 Các sự cố thường gặp trong quá trình sàng cát: 2.1bị sạt thành vách hố đàokhi sàng cát * Nguyên nhân: – Cao độ dung dịch Bentonitehố dưới mực nước ngầm – Khi sàng cáttrời mưa làm ảnh hưởng đến…t bị, mối nối an toànmới cho cẩu Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạnđại trà: 4 Các sự cố thường gặp trong quá trình đổ bê tông và rút Casing 4.1bị tắt ốngquá trình đổ bê tông * Nguyên nhân: – Tốc độ đổ bê tông quá nhanh – Bê tông ngập ống quá nhiều – Thời gian chờ đổ giửaxe bê tông quá lâu * Biện pháp xử lý- Nếu ở mức độ nhẹdùng cẩu kéo ống đổ… Nguyên nhân: – Đặt bơm quá sâu Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạnđại trà: – Do quá trình đang bơm hút máy bơm hỏng hay mất điện – Do quá trình đang sàng cát bị sạt thành – Do dung dịch Bentonite đặc Sạt thànhquá trình sàng cát dẫn đến tắt ống máy bơm Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạnđại trà: * Biện pháp xử lýĐo, kiểm tra chiều sâu hố đào để biết… hỏngBarrette,vây – Ở khu vực địa chất yếu cục bộ thânthể sẽ phình ra hoặc bị oằndo từ biến của lớp đất dưới lực đẩy của bê tông tươi; – Trường hợp sau khitạo tạo lỗ xong, vìnào đó chưa thể tiến hành lắp hạ lồng thép và đổ bê tôngngay được, tiết diện lỗcũngthể bịthắt lại Thânbị gián đoạn Thân cọc. .. chất lượngVì vậy làm đượctác siêu âmgiai đoạncần chú ý những điểm sau: – Hàn mối nối giửaống phải thật kín và phải bơm nước để kiểm tra – Liên kết giửa ống siêu âm và lồng thép phải thật chắc chắn 2 Hư hỏng bê tôngnghệBarrette,vây phải trải qua một qui trìnhnhiều giai đoạn phức tạp nênluôn tồn tạikhuyết. chất: 2.2. Hư hỏng ở thân cọc: 2.2. Hư hỏng ở thân cọc: 2.2.1. Thân cọc co thắt lại hoặc phình ra hoặc bị oằn đi: 2.2.1. Thân cọc co thắt lại hoặc phình ra hoặc bị oằn đi: 2.2.2. Thân cọc có lẫn. SƠN THỰC HIỆN : BÙI ANH TUYẾN Thien An JSC NHÀ THẦU NỀN MÓNG HÀNG ĐẦU VIỆT NAM – THE LEADING FOUNDATON CONTRACTOR IN VIET NAM Mục Lục Mục Lục Phần I: Phần I: Các sự cố thường gặp trong giai đoạn. NHỒI, TƯỜNG VÂY, CỌC BARRETTE. CÔNG TY CỔ PHẦN HẠ TẦNG THIÊN ÂN THIEN AN INFRASTRUCTURE JOINT STOCK COMPANY Headquarter:907GiaiPhong, HoangMai, Hanoi T el: 84 436648748 – Fax: 84 436648112 Southern
Source: https://dvn.com.vn
Category: Sự Cố
