Nhà máy đúc nhôm – Thiết bị & công nghệ Germany
Aluminum Casting Plant – Equipment & Technology Germany

CÔNG NGHỆ HÀNG ĐẦU TRONG NHÀ MÁY NHÔM
Thiết kế, cung cấp, xây dựng và thanh toán cho nhóm thiết bị SMS cho ngành nhôm trên toàn thế giới. Nó tập trung đặc biệt vào các nhà kho nhôm, cung cấp:
1. Nhà máy đúc ngang cho thỏi, thanh sắt và phôi thép
2. Nhà máy đúc khuôn để đùn và rèn phôi
3. Mở bộ phận phôi khuôn (không khí và nước làm lạnh)

Đúc ngang, dọc, hoặc khuôn đúc?

Bạn đang đọc: Nhà máy đúc nhôm – Thiết bị & công nghệ Germany

Tất cả các phương pháp này có giá trị của chúng, và phù hợp cho các ứng dụng khác nhau.

ĐÚC NGANG, DỌC, HOẶC KHUÔN ĐÚC ?

Tất cả các phương pháp này có giá trị của chúng, và phù hợp cho các ứng dụng khác nhau.
Nếu bạn muốn sản xuất phôi chính thống đùn, đúc thẳng đứng là sự lựa chọn đầu tiên của bạn. Bạn đạt được bề mặt phôi mượt mà với công nghệ khuôn trượt không khí. Đó là bởi vì nó giảm thiểu chất cặn trong máy ép đùn. Điều này cũng áp dụng cho các tấm cán. Ở đây, đúc trong một từ trường làm giảm đáng kể vùng da. Tuy nhiên, so với quá trình HDC, quá trình VDC đi kèm với một số hạn chế cơ bản.
Bánh xe của VDC đắt hơn. Tại sao? Bởi vì họ cần trần nhà cao hơn, cần cẩu trên cao, và nền móng cho mỏ đúc.
Tính chất bán liên tục của VDC đúc kết kết quả làm giảm năng suất.
Thủ tục bao gồm việc thiết lập nhiều lao động tốn nhiều công việc cho mỗi lần rớt. Ngược lại, HDC thường đạt được sản xuất liên tục chạy từ 3 đến 20 ngày.
Chỉ cần một hoặc hai toán tử trên một ca để tạo thanh T (hai toán tử cho việc bắt đầu và dừng diễn viên).
Nhà máy VDC không có tính năng cưa xi măng tích hợp. Họ yêu cầu một trạm cưa bổ sung cộng với điều hành. Việc đúc HDC cũng được thực hiện tốt bởi vì máy cắt tự động cắt các thanh T để kéo dài mà không làm gián đoạn quá trình đúc.Cuối cùng, quá trình VDC không sản xuất các sản phẩm với các khu vực nhỏ có chi phí hiệu quả hoặc có chất lượng yêu cầu.
Đổ kim loại vào các khuôn đúc mở ra chất thải:
Theo truyền thống, lợn nái, lợn, và thỏi được sản xuất bằng cách sử dụng khuôn mẫu. Mặc dù công nghệ này đã được cải thiện qua nhiều năm, sự hình thành và sự đóng cặn của diềm vẫn không thể tránh khỏi. Cascading gây ra sự hỗn loạn trong quá trình làm khuôn. Điều đó cho thấy một diện tích bề mặt tương đối lớn vào khí quyển để oxy hóa. Điều chủ yếu ảnh hưởng đến sự hình thành băng là nhiệt độ kim loại, độ cao đổ, và tốc độ đổ.

Nhà máy HDC của chúng tôi gần như loại bỏ chất thải. Bạn tiết kiệm tiền bằng cách tránh những tổn thất và sự đổ vỡ kim loại. Sau đây là cách hoạt động của quá trình:
Thứ nhất, kim loại chảy trơn tru đến khuôn thông qua máy rửa chén và tundish, được bảo vệ bởi lớp oxit không bị xáo trộn. Không có cơ hội để ôxit và tạp chất khác xâm nhập vào sản phẩm.
Tiếp theo, các thanh T-bar và phôi đúc từ HDC được ướp lạnh ít nhất nhanh gấp 10 lần so với lợn nái và lợn. Điều này đảm bảo cấu trúc hạt mịn và thậm chí đồng đều cũng như phân tích thống nhất trong suốt sản phẩm đúc.
Một cách khác để nâng cao chất lượng của sản phẩm remelt là kết hợp quá trình HDC với một máy khử khí nội tuyến và bộ lọc bọt xốp (CFF). Làm việc cùng nhau, các hệ thống này tạo ra các thanh T-bar và các phôi đúc không có độ xốp và sự kết dính.
Đây là những ưu điểm của các phôi hợp kim HDC so với các phôi đúc trong các khuôn đúc mở đầu:
Hydro thấp và các oxit oxit cực thấp
Cấu trúc hạt mịn, đồng đều
Hợp nhất, thống nhất nội dung và phân phối các yếu tố hợp kim Không có sự phân ly trọng lực
Không có vết nứt, lỗ co lại, hoặc các vết bẩn nước Kích thước, độ thẳng và trọng lượng phù hợp
Mặt phẳng mượt mà làm cho xếp chồng lên nhau và bó gọn các bó gọn nhẹ
Tất cả điều này có nghĩa là: người thi công liên tục ngang thực sự xứng đáng thuộc tính “vũ khí phổ quát”

Thanh đúc và thanh anode

Phôi thép đúc

Bạn có thể sản xuất tất cả các sản phẩm trên cùng một máy. Mỗi chiếc đều có một lối ra dành riêng ở hạ du của cưa bay.Thiết bị linh động này rất lý tưởng để sản xuất : Bạn hoàn toàn có thể sản xuất toàn bộ những mẫu sản phẩm trên cùng một máy. Mỗi chiếc đều có một lối ra dành riêng ở hạ du của cưa bay .

Mục Lục

CÁC BÁNH XE PHỔ QUÁT

Thiết bị linh động này rất lý tưởng cho việc sản xuất những phôi kim loại tổng hợp Foundry, thanh Busbars và anode, thanh T và những phôi đùn. Bạn hoàn toàn có thể sản xuất tổng thể những loại sản phẩm trên cùng một máy. Mỗi chiếc đều có một lối ra dành riêng ở hạ du của cưa bay. Cung cấp tổng thể những mạng lưới hệ thống lối ra được thiết lập, nhà khai thác của bạn hoàn toàn có thể đổi khác trong một ca. Tất cả những gì họ cần làm là đổi lấy một bộ khuôn khác nhau và nạp công thức cast mới cho máy tính. Quá trình liên tục liên tục, quy trình HDC đã tự được cho phép tự động hóa. Đó là chính bới toàn bộ những thiết bị hạ lưu trọn vẹn tương thích với máy đúc và không cần thêm nhân viên cấp dưới. Cưa, cân, dập cứng, lưu lại mực, ghi nhãn, xếp chồng và đóng đai : đó là những quá trình chạy tự động hóa. Bây giờ, sau những nâng cấp cải tiến liên tục qua nhiều năm, nhà máy của chúng tôi tính năng tự động hóa cast khởi đầu và dừng cũng như tự động hóa kiểm soát và điều chỉnh mạng lưới hệ thống làm lạnh. Kiểm soát đúng chuẩn đến từ mạng lưới hệ thống PLC-PLC Hertwich, gồm có những công thức giải quyết và xử lý lỗi và quản trị lỗi trình đơn. Hơn nữa, toàn bộ những thông số kỹ thuật quan trọng của nhà máy được theo dõi, trấn áp, và tàng trữ cho máy tính để giải quyết và xử lý tiếp theo .

PHÔI HỢP KIM ĐÚC

Chất tan chảy mà không có bất kể sự nhiễu loạn nào từ lò nung đến thân máy đúc. Sau đó, nó đi qua những ống chuyển tiếp vào khuôn được che chắn trọn vẹn từ khí quyển. Điều đó có nghĩa là không có oxit nào hoàn toàn có thể hình thành và nhập vào phôi. Một máy gia công rộng ba mét hoàn toàn có thể đúc 30 sợi cùng một lúc – mỗi bộ có một mặt phẳng cắt 75 x 54 mm. Tùy thuộc vào kim loại tổng hợp, vận tốc đúc xê dịch từ 400 đến 600 mm / phút. Tiếp theo, chiếc cưa bay cắt những sợi thành những thỏi dài từ 650 đến 750 mm .
Các thỏi được lưu lại bằng kim loại tổng hợp và số đúc, sau đó xếp chồng lên nhau. Cuối cùng, những bó hoàn thành xong được đóng gói và, nếu thiết yếu, bọc trong foil căng và sắc tố được ghi lại. Khi những bó đến bảng cân nặng, họ nhận được vé nặng, sau đó chuyển sang băng tải tàng trữ, hoàn toàn có thể tích góp được nhiều đến 32 bó. Tất cả những bước này được thực thi trọn vẹn tự động hóa .
Nhà máy giải quyết và xử lý một loạt những kim loại tổng hợp, từ nhôm tinh khiết đến 12 % silic và magiê tối đa 5 %. Tháp HDC thông dụng nhất đi kèm với chiều rộng 3.000 mm. Nó có năng lực lên đến 13 tấn / giờ của T-bars hoặc 8 tph của phôi đúc. Máy gia công HDC lớn nhất mà HE đã sản xuất cho đến nay được phong cách thiết kế để đúc 4 dải tít 850 x 300 mm hoặc 24 dải 106 x 106 mm phôi đồng thời. Sản xuất liên tục đạt được 17 tph cho T-bars và 12 tph cho thỏi

THANH TARA

Hiện nay, những nhà máy này sản xuất T-bars ( 850 x 300 mm ) chứa đến 11 % silicon với hiệu suất tối đa là 17 tph. Các thanh T-bar từ HDC của chúng tôi cung ứng được nhu yếu cao nhất của người mua. Chúng có cấu trúc hạt giống giống hệt. Hơn nữa, mỗi miếng và lô có một thành phần hóa học đồng điệu. Quan trọng không kém so với người mua của bạn, thanh T-bar không có tạp chất, độ rỗng và vết nứt
Hiện nay, những nhà máy này sản xuất T-bars ( 850 x 300 mm ) chứa đến 11 % silicon với hiệu suất tối đa là 17 tph .Các thanh T-bar từ HDC của chúng tôi cung ứng được nhu yếu cao nhất của người mua. Chúng có cấu trúc hạt giống giống hệt. Hơn nữa, mỗi miếng và lô có một thành phần hóa học đồng nhất. Quan trọng không kém so với người mua của bạn, thanh T-bar không có tạp chất, độ rỗng và vết nứt .

THANH ĐỠ THANH THANH VÀ THANH CỰC DƯƠNG

Thông thường, những đơn vị sản xuất nhôm nguyên bản tiên phong mua một nhà máy HDC để sản xuất busbars cho kiến thiết xây dựng budline. Đặc biệt ở đây là những nhà máy này cũng được phong cách thiết kế để quy đổi sau đó cho những mẫu sản phẩm đúc .

Điều làm cho những thanh chắn này nổi bật là độ dẫn điện tuyệt vời, bề mặt hoàn thiện và độ thẳng hoàn hảo. Hơn nữa, sản xuất ống dẫn HDC rẻ hơn nhiều so với phương pháp VDC

Xem thêm: Danh sách công ty sản xuất | https://dvn.com.vn

THANH ĐỠ THANH THANH VÀ THANH CỰC DƯƠNG

Thông thường, các nhà sản xuất nhôm nguyên bản đầu tiên mua một nhà máy HDC để sản xuất busbars cho xây dựng budline. Đặc biệt ở đây là các nhà máy này cũng được thiết kế để chuyển đổi sau đó cho các sản phẩm đúc.
Điều làm cho những thanh chắn này nổi bật là độ dẫn điện tuyệt vời, bề mặt hoàn thiện và độ thẳng hoàn hảo. Hơn nữa, sản xuất ống dẫn HDC rẻ hơn nhiều so với phương pháp VDC. Máy bay trực tiếp cắt giảm các thanh truyền liên tục để hoàn thành chính xác chiều dài từ 0,6 m đến 20 m. Thậm chí tốt hơn: không cần phải cắt bổ sung, vì vậy bạn sẽ được hưởng lợi từ ít mối hàn hơn.
BÁNH LĂN
Những nhà máy này là lý tưởng nếu bạn vận hành nhà máy của riêng bạn để tái chế đùn hoặc rèn phế liệu.Có sẵn ở đây là năng lực lên đến 50.000 tấn / năm trong phạm vi đường kính từ 80 đến 380 mm.

ĐÚC KHUÔN ĐÚC

Bạn không chỉ nhận được những phôi đúc bằng nước làm mát của Hertwich. Chúng tôi cũng cung ứng cho bạn một phiên bản làm mát bằng không khí. Nó đi kèm với một số ít nâng cấp cải tiến và cung ứng một giải pháp thay thế sửa chữa mê hoặc cho giải pháp làm mát bằng nước. Phổ biến cho cả hai loại là hiệu suất cao tuyệt vời, độ an toàn và đáng tin cậy, và chất lượng mẫu sản phẩm .
Máy rửa chén được sử dụng bởi Hertwich thay vì bánh xe đúc làm giảm hiệu ứng tầng. Điều đó làm giảm đáng kể sự hình thành băng. Nó cũng bảo vệ chiều cao phôi giống hệt. Bạn chọn những trạm đóng gói cuối mà bạn muốn, gồm có xếp chồng, đóng đai, cân, hoặc lưu lại thiết bị. Tất cả những điều này có sẵn trong những phiên bản tự động hóa hoặc thủ công bằng tay. Đơn giản chỉ cần nhập công thức của bạn, và khởi đầu đúc tự động hóa bảo vệ bảo đảm an toàn tuyệt đối và người sử dụng thân thiện .

MÁY LÀM NÓNG BẰNG PHỄU LÀM MÁT BẰNG NƯỚC

Ở những nước có khí hậu nóng, làm mát bằng nước là điều thiết yếu để đạt được vận tốc sản xuất mong ước. Các bộ phận phôi khuôn đúc sẵn thường được làm mát bằng nước như một cách rẻ và đơn thuần để vững chắc hóa sắt kẽm kim loại lỏng .

LÒ ĐỐT BẰNG PHỄU LÀM MÁT BẰNG KHÔNG KHÍ

Bạn cũng có thể đóng băng và làm lạnh các thỏi riêng với không khí.
Dưới đây là những lợi ích của bạn so với làm mát bằng nước:

Chất lượng phôi tốt hơn
Không có lỗ thu hẹp hoặc sâu răng, không làm nóng không nguy khốn
Không có hydrogen pick-up
Ít mòn hơn, lê dài tuổi thọ của khuôn
Ít bảo dưỡng
Không có hố móng
Không có hạ tầng nước

Xem thêm: Nguyên liệu chính dùng để sản xuất nhôm là gì ?
Làm mát thêm những khuôn đúc, làm mát thứ cấp của thỏi trong tháp làm mát kiểu cha

Source: https://dvn.com.vn
Category: Sản Xuất