Dây chuyền sản xuất ván ghép thanh
- Mã sản phẩm: Fuvico
- Bảo hành: 12 tháng
Ván ghép thanh được sử dụng rất phổ cập trong sản xuất nội thất bên trong gỗ tại Nước Ta, vừa tận dụng được nguồn gỗ rừng trồng trong nước, dữ thế chủ động nguồn nguyên vật liệu, vừa tăng giá trị cho mẫu sản phẩm nội thất xuất xứ Nước Ta. Các loại gỗ được dùng để sản xuất ván ghép gồm có : Gỗ tràm, gỗ cao su đặc, gỗ keo, gỗ thông …Quy trình sản xuất ra ván ghép thanh cũng rất đơn thuần, chúng tôi chuyên cung ứng dây chuyền sản xuất sản xuất ván ghép thanh với nhiều quy mô từ nhỏ tới lớn, từ nhu yếu Giao hàng cho sản xuất trong xưởng, đến xưởng bán ván chuyên nghiệp .Với mạng lưới hệ thống Trụ sở khắp 3 miền Bắc, Trung, Nam mạng lưới hệ thống máy móc đa dạng chủng loại, chất lượng cao, dịch vụ bảo dưỡng chuyên nghiệp với đội ngũ kỹ thuật nhiều kinh nghiệm tay nghề, Đại Phúc Vinh CNC chuẩn bị sẵn sàng cung ứng mọi nhu yếu của quý khách trong nghành nghề dịch vụ máy sản xuất nội thất bên trong gỗ .
1. Cắt phôi theo đoạn, phân loại, vô hiệu khuyết tật
Phôi gỗ nhập về đã được sấy khô và xẻ thành thanh với chiều dài từ 1-1.5m, khác với các loại gỗ Tây nhập khẩu, gỗ tràm, gỗ cao su thường cong và có mắt, cần phân loại và cắt thành từng đoạn ngắn, sau đó mới ghép thành thanh gỗ dài.
Bạn đang đọc: Dây chuyền sản xuất ván ghép thanh
Máy cắt phôi bàn đẩy, máy cắt đoạn tự động hóa, máy cắt vạch phấn tự động hóa
Máy cắt phôi bàn đẩy WM-S600
Máy cắt phôi bàn đẩy dùng để cắt phôi thành từng đoạn
Người vận hàng sẽ tự quyết định hành động vị trí cắt, số đoạn sẽ cắt, phần gỗ bỏ đi
Số lượng cần trang bị từ 3-10 chiếc
Máy cắt đoạn tự động hóa WM-500X
Máy cắt phôi thành từng đoạn với chiều dài cố định và thắt chặt, ví dụ 350 mm, 400 mm, 500 mm
Các đoạn sau khi cắt sẽ có chiều dài bằng nhau, vận dụng cho những loại phôi thanh tương đối thẳng, ít mắt
Máy có hiệu suất rất cao nên chỉ cần trang bị 1-2 máy
Máy cắt phôi vạch phấn tự động hóa CFS-100
Đây là giải pháp tự động hóa, mưu trí, vận dụng cho những xưởng sản xuất lớn
Người quản lý và vận hành dùng phấn vạch, xác lập vị trí cần cắt rồi thả phôi thanh vào băng tải, dựa trên dâu vạch phấn, máy sẽ tự quét và cắt đúng vị trí
Máy có nhiều chính sách chạy : Cắt nhiều đoạn dài như nhau, tối ưu hóa phôi, cắt lựa bỏ mắt gỗ …
2. Khâu bào phôi
Phôi sau khi cắt ngắn thành từng đoạn, đã phân loại sẽ được đưa sang máy bào 4 mặt để bào 4 mặt của phôi .
Chúng tôi cung ứng 2 phiên bản lựa chọn : Máy bào 4 mặt 4 trục và máy bào 4 mặt 5 trục cao tốc. Máy 5 trục sẽ có thêm 1 trục móc rãnh mặt dưới của phôi gỗ, để hoàn toàn có thể trượt nhanh trên mặt bàn mà không bị xô lệch, hoàn toàn có thể bào được phôi ngắn .
Máy bào phôi 4 mặt 4 trục cao tốc WM-413GH
– Máy phù hợp cho các dòng phôi có chiều dài trên 350mm, tương đối thẳng và đồng đều
– Hệ thống băng tải nạp phôi liên tục giúp tận dụng tối đa công suất máy
– Hệ thống dao bào trục xoắn giúp cho tốc độ bào nhanh hơn, phôi ra láng mịn hơn và không bị lóc gỗ
Máy bào phôi ngắn tốc độ cao WM-523GH
– Máy phù hợp cho bào phôi ngắn, chiều dài tối thiểu có thể trên 100mm, tốc độ cao
– Máy có trục dao số 1 móc 1 rãnh mỏng ở mặt dưới của phôi, giúp nó có thể trượt dễ dàng trên mặt bàn mà không bị xô lệch
– Hệ thống băng tải nạp phôi liên tục giúp tận dụng tối đa công suất máy
– Hệ thống dao bào trục xoắn giúp cho tốc độ bào nhanh hơn, phôi ra láng mịn hơn và không bị lóc gỗ
3. Công đoạn ghép dọc – nối đầu
Đối với những xưởng có nhu yếu ghép ít, với hiệu suất từ 1-3 m3 / ngày, ghép sử dụng cho xưởng sản xuất thì hoàn toàn có thể lựa chọn giải pháp sử dụng : Máy phay mộng finger và máy nối thanh. Đối với những xưởng ghép bán ván chuyên nghiệp cần sử dụng dây chuyền sản xuất ghép dọc tự động hóa .
– Máy phay mộng finger ( mộng răng lược, hay mộng ngón ) sẽ phay mộng 2 đầu của phôi- Có 2 loại mộng là mộng finger đứng và mộng finger nằm. Mộng finger đứng sẽ chắc như đinh hơn và cho hiệu suất cao hơn, nhưng lại ít nghệ thuật và thẩm mỹ hơn vì trên mặt phẳng ván sẽ nhìn thấy răng mộng. Mộng finger nằm sẽ chịu uốn tốt hơn, thẩm mỹ và nghệ thuật hơn, nhưng sẽ dễ gãy răng mộng, và hiệu suất sẽ thấp hơn khi dùng mộng nằm- Sau khi qua nhúng keo 2 đầu, sẽ đưa qua máy ghép dọc nối đầu, để nối và ép chặt cho những răng mộng khớp lại khới nhau tạ thành thanh gỗ dài 2.5 – 3 mét
– Dây chuyền ghép thanh EAT-620 là công nghệ tiên tiến văn minh vận dụng cho những nhà máy sản xuất vánghép quy mô lớn- Về cấu trúc cũng gồm có không thiếu 2 máy phay mộng finger ( máy phía sau sẽ có mạng lưới hệ thống lăn keo tự động hóa ) 1 máy ghép dọc dài 5-6 mét, và mạng lưới hệ thống băng tải tự động hóa liên kết 3 máy với nhau- Phôi gỗ được sắp lên băng tải sẽ lần lượt chuyển qua máy đánh mộng finger 1, máy phay mộng finger 2, và ở đầu cuối chuyển qua máy ghép dọc tự động hóa sau khi đã lăn keo- Năng suất của 1 chuyền máy khoảng chừng 6-8 m3 / ca so với mộng đứng và 3-4 m3 so với mộng nằm
4. Công đoạn bào thanh dài
Các thanh gỗ ngắn sau khi được nối đầu sẽ tạo thành thanh gỗ dài, tương tự với chiều dài của tấm ván cần ghép, tuy nhiên do quy trình nối đầu, nên thanh gỗ hoàn toàn có thể có bề rộng khác nhau ở những vị trí, cần bào 2 cạnh để lấy cạnh phẳng đưa vào ghép thành tấm. Việc này được triển khai bởi máy bào 4 mặt 6 trục daoỗ dài, tương tự với chiều dài của tấm ván cần ghép, tuy nhiên do quy trình nối đầu, nên thanh gỗ hoàn toàn có thể có bề rộng khác nhau ở những vị trí, cần bào 2 cạnh để lấy cạnh phẳng đưa vào ghép thành tấm. Việc này được triển khai bởi máy bào 4 mặt 6 trục dao
5. Công đoạn ghép tấm :
Có hai phương pháp để ghép thành tấm :
1. Là sử dụng máy cảo quay WM-20H, hoặc cảo thủy lực ghép khối : Model máy. Phương pháp này không gia nhiệt, mà sẽ chờ cho keo khô tự nhiên, đây là chiêu thức truyền thống cuội nguồn, vận dụng cho những loại gỗ có nhiệt độ tương đối cao, hoặc cần ghép ván có chiều dài từ 4-6 mét2. Là chiêu thức sử dụng máy ghép gỗ cao tần : Phương pháp này đang được vận dụng rất thông dụng và rất thành công xuất sắc tại Nước Ta. Máy ghép ván cao tần sử dụng dòng điện cao tần để làm khô keo, keo khô rất nhanh, chỉ trong vòng 1-2 phút, và đồng đều từ trong ra ngoài, nên cho nắng suất ghép ván rất cao
Ghép gỗ bằng máy cảo quay, máy ghép khối thủy lực Woodmaster
– Cần thời gian để keo có thể khô tự nhiên, trung bình từ 45-60 phút
– Không yêu cầu quá cao về độ phẳng của cạnh ván và độ ẩm gỗ
– Nếu dùng cảo thủy lực có thể ghép được ván dài từ 4-6 mét, độ phẳng cao
– Thích hợp ghép sử dụng trong xưởng sản xuất, ghép phôi ngắn, tận dụng
Ghép gỗ bằng máy cảo cao tần FC-1040H
– Thời gian khô làm khô keo chỉ từ 1-3 phút, nên năng suất rất cao
– Yêu cầu độ ẩm của gỗ dưới 7% và gỗ phải được bào cạnh phẳng
– Có thể ghép được phôi gỗ dày đến 120mm, sử dụng cho cả sản xuất trong xưởng và nhu cầu ghép ván thương mại
5. Công đoạn chà nhám 2 mặt ván:
Ván lấy ra từ máy ghép ván cần được chà nhám 2 mặt, chúng tôi cung ứng 2 giải pháp, chà nhám, gồm có :1. Máy chà nhám ván ghép 1 mặt 3 trục nhám WM-1300RRP, cần mua 2 máy hoặc chà nhám qua 1 lần phải quay đầu, lật mặt2. Hệ thống máy chà nhám ván ghép 2 mặt SH-1300RPL ( Bao gồm 2 máy, máy chà nhám mặt trên và máy chà nhám mặt dưới )
Máy chà nhám ván ghép Woodmaster – WM-1300RRP
– Máy được trang bị 3 trục chà nhám, bao gồm 2 trục tròn và 1 trục nhám chữ A
– Có thể chọn lựa trục bào thay cho trục nhám tròn số 1 giá không thay đổi
– Máy tải nặng, mô tơ trục nhám 40, 30, 30 HP
– Đường kính trục nhám 300mm
– Máy có biến tần điều chỉnh tốc độ băng tải
– Hệ thống bát đỡ trục nhám rất chắc chắn
– Máy sử dụng linh kiện điện toàn bộ của Siemens
Máy chà nhám thùng 2 mặt Sherng Yuan – SH-1300RPL
– Hệ thống bao gồm 2 máy chà nhám trên và dưới
– Máy chà nhám phía trước là máy chà mặt dưới, máy phía sau là máy chà mặt trên
– Hệ thống mô tơ chà nhám tải nặng 40,30, 30 HP
– Máy có biến tần điều chỉnh tốc độ băng tải
– Đường kính trục nhám 300mm, lực chà mạnh
6. Công đoạn cắt ván thành phẩm:
Ván sau khi chà nhám cần được cắt tề 2 đầu cho đủ size, hoặc cắt theo kích cỡ mà người mua đặt hàng- Sử dụng máy cắt ván panelsaw và mạng lưới hệ thống nâng ván tự động hóa cho máy cưa panelsaw là giải pháp rất hiệu suất cao đang được nhiều doanh nghiệp sản xuất ván ghép tại Tỉnh Bình Dương, Đồng Nai sử dụng
Máy cắt ván lập trình thông minh TECTRA -280, TECTRA 328
– Cắt ván tốc độ cao, chiều dày cắt khả dụng lên đến 120mm, có thể chồng 3-4 tấm ván lên cắt 1 lần
– Đường cắt đẹp chính xác, không bị vết vằn
– Có chế độ chia ván tối ưu, cắt theo quy cách và số lượng định sẵn
– Máy sử dụng bộ linh kiện điều khiển của Delta – Đài Loan
– Linh kiện điên của Schneider, Siemens
* Thông số kỹ thuật
Source: https://dvn.com.vn
Category: Sản Xuất
