Một vòng trải nghiệm nhà máy sản xuất ô tô VinFast tại Hải Phòng
Tổ hợp nhà máy VinFast là một khu phức hợp với nhiều hạng mục, công trình phục vụ cho việc điều hành và sản xuất ô tô, xe máy điện, trong đó bao gồm nhà điều hành, khu nhà sản xuất xe máy điện, khu nhà sản xuất ô tô, khu công nghiệp phụ trợ, trung tâm đào tạo và viện nghiên cứu và phát triển R&D.
Cả nhà máy sản xuất ô tô và nhà máy sản xuất xe máy điện đều có hiệu suất phong cách thiết kế 38 xe / giờ. Theo bật mý của VinFast, vào tiến trình 1, mỗi nhà máy sẽ sản xuất 250.000 xe / năm và 500.000 xe / năm vào tiến trình 2. Riêng nhà máy sản xuất xe máy điện hoàn toàn có thể nâng lên 1 triệu xe / năm .
Đối với xe buýt điện là 3.000 xe / năm và xe máy điện là 250.000 xe / năm trong quá trình 1 và 500.000 xe / năm trong quá trình 2, hoàn toàn có thể lên tới 1 triệu xe .
Được biết, VinFast ứng dụng công nghệ 4.0 tại những nhà máy, giúp cho những thiết bị và một phần / toàn thể dây chuyền sản xuất ở một nhà máy được liên kết với nhau trải qua những cảm ứng được liên kết qua mạng và / hoặc điện toán đám mây. Trong đó, phần quan trọng nhất là máy móc, thiết bị sản xuất và sản phẩm & hàng hóa được sản xuất trong nhà máy và những công nhân, kỹ thuật viên và quản trị được liên kết và liên tục tương tác để tự kiểm tra và tự kiểm soát và điều chỉnh, từ đó liên tục nâng cao hiệu suất cao, tăng hiệu suất và chất lượng trong sản xuất .
Việc phong cách thiết kế và lắp ráp hàng loạt 5 xưởng : Dập ; Hàn thân xe ; Sơn ; Động cơ và Lắp ráp được VinFast trao cho những công ty số 1 của ngành công nghiệp phong cách thiết kế và sản xuất những dây chuyền sản xuất sản xuất – máy móc thiết bị ô tô từ châu Âu, hầu hết là từ CHLB Đức để. Ngoài ra, còn có xưởng Phụ trợ .
Trong khi khu nhà xưởng sản xuất xe máy điện đã đi vào sản xuất từ tháng 8/2018 và khánh thành vào tháng 11/2018 thì mọi sự quan tâm đang đổ dồn về khu nhà máy sản xuất ô tô VinFast với hàng loạt công nghệ tiên tiến tự động hóa văn minh của VinFast hiện đã triển khai xong lắp ráp những phân xưởng và đang trong quy trình sản xuất thử nghiệm, dự kiến sẽ khánh thành ngày 14/6 tới đây .
Xưởng dập
Với diện tích quy hoạnh 50.000 mét vuông, việc giám sát quy trình tiến độ sản xuất theo công nghệ tiên tiến của công ty SCHULER ( CHLB Đức ), những tài liệu về những thông số kỹ thuật kỹ thuật của nhà máy Dập được tích lũy trực tuyến ( trực tuyến ) trong quy trình sản xuất từ những thiết bị lắp ráp trong dây chuyền sản xuất. Qua việc liên tục so sánh những thông số kỹ thuật thực tiễn với thông số kỹ thuật chuẩn, tổng quan về thực trạng sản xuất và những yếu tố về kỹ thuật được nhận dạng nhanh gọn và những giải pháp thiết yếu được kịp thời đề ra và triển khai nhằm mục đích luôn bảo vệ số lượng và chất lượng mẫu sản phẩm .
Các xưởng sản xuất của VinFast đều được trang bị các công nghệ tự động hóa hiện đại.Ngoài ra, việc chẩn đoán mưu trí tại nhà máy Dập hoạt động giải trí giống như hộp đen trên máy bay : Dữ liệu đơn cử được tự động hóa tàng trữ liên tục. Trong trường hợp có sự cố hoặc hỏng hóc, hoàn toàn có thể triển khai nghiên cứu và phân tích hồi cứu để xác lập nguyên do, ví dụ : lỗi ứng dụng hoặc những bộ phận của máy móc hay dây chuyền sản xuất .
Xưởng hàn thân xe
Xưởng hàn thân xe ô tô VinFast được phong cách thiết kế và đáp ứng dây chuyền sản xuất bởi những đối tác chiến lược số 1 như FFT, EBZ, HIROTEC, được trang bị khoảng chừng 1200 rô-bốt do ABB sản xuất. Khi đi vào hoạt động giải trí, đây là nhà máy hàn thân xe quản lý và vận hành trọn vẹn tự động hóa, văn minh nhất Nước Ta và khu vực Khu vực Đông Nam Á .
Nhà máy hàn thân xe là phân xưởng sản xuất có nhiều ứng dụng công nghệ 4.0 ở nhiều khoanh vùng phạm vi khác nhau, từ việc giám sát trang thiết bị, nhìn nhận và tối ưu hóa quá trình, tối ưu hiệu suất cao sử dụng trang thiết bị để nâng cao hiệu suất và chất lượng loại sản phẩm, đến quản trị dự trữ, công tác làm việc bảo dưỡng theo dự báo cho dây chuyền sản xuất sản xuất theo kỹ thuật số đến tính linh động cao khi đổi khác dòng mẫu sản phẩm .
Xưởng sơn
Hệ thống quản trị không khí mưu trí EcoSmart VEC của Dürr đến từ công hòa Liên Bang Đức hoạt động giải trí trọn vẹn tự động hóa, phân phối nguồn năng lượng theo nhu yếu trải qua việc ghi nhận những thông số thực trong sản xuất. Công nghệ này giúp làm giảm đáng kể lượng khí và điện năng tiêu thụ khi sấy những xe mới sơn .
Một ứng dụng công nghệ 4.0 khác là Bộ tinh chỉnh và điều khiển rô-bốt EcoRPC cung ứng những công dụng kiểm tra mưu trí như van, phanh hoặc kiểm tra máy bơm. Do trạng thái trong thực tiễn và toàn bộ cụ thể của những trang thiết bị được lắp ráp trong dây chuyền sản xuất sơn xe được kiểm tra và update thông tin trực tuyến, gồm có việc hiển thị những hiệu quả bằng cách sử dụng những công dụng đèn giao thông vận tải nên bộ phận bảo dưỡng nhà máy sơn thuận tiện biết và thay thế sửa chữa những van thiết yếu ngay trước khi hoàn toàn có thể xảy ra sự cố kỹ thuật phải dừng sản xuất .
Xưởng sản xuất động cơ
Xưởng được phong cách thiết kế và đáp ứng dây chuyền sản xuất bởi những đối tác chiến lược số 1 như GROB, Thys senkrupp, AVL, MAG, sử dụng công nghệ tiên tiến cơ khí đúng mực mới nhất để gia công những đầu Động cơ, thân Động cơ và Trục khuỷu của động cơ. Ngoài ra, xưởng còn có dây chuyền sản xuất kiểm tra chất lượng động cơ ( Kiểm tra nóng và kiểm tra nguội ) bảo vệ 100 % mẫu sản phẩm được trấn áp chất lượng từ đầu nguồn. Các máy gia công được trang bị công nghệ 4.0 với nhiều tính năng như : điều khiển và tinh chỉnh thời hạn thực trạng thái máy qua điện thoại cảm ứng mưu trí, tinh chỉnh và điều khiển từ xa đêm hôm hoặc cuối tuần, nghiên cứu và phân tích lỗi máy thời hạn thực …
Xưởng lắp ráp và hoàn thiện xe
Xây dựng trên diện tích 200.000 m2, xưởng lắp ráp và hoàn thiện trang bị dây chuyền được thiết kế và cung cấp bởi nhà cung cấp hàng đầu đến từ cộng hòa Liên Bang Đức Eisenmann với mức độ tự động cao với các băng chuyền và xe tự hành được hoạt động liên động với nhau. Ngoài ra, các công đoạn lắp ráp được trang bị súng siết lực hiện đại của Atlas Copco được nối liên động với dây chuyền sản xuất đảm bảo lực siết của từng chi tiết lắp ráp được kiểm soát và có thể truy hồi tại mọi thời điểm. Dây chuyền linh động cho nhiều dòng sản phẩm với chất lượng gắn tiền trong quá trình sản xuất.
Xem thêm: Shop – Xe đạp Giant International – NPP độc quyền thương hiệu Xe đạp Giant Quốc tế tại Việt Nam
Xưởng phụ trợ
Xưởng Phụ trợ gồm có khu vực sơn những chi tiết cụ thể nhựa ( cản trước, cản sau ) với công nghệ tiên tiến sơn thân thiện thiên nhiên và môi trường được cung ứng bởi nhà phân phối Dürr đến từ cộng hòa Liên Bang Đức. Ngoài ra xưởng còn có khu vực lắp hoàn thành xong lốp xe và có năng lượng lan rộng ra cho đúc những chi tiết cụ thể nhựa trong tương lai .
Nhà máy VinFast được đánh giá là một trong những nhà máy hiện đại bậc nhất trong khu vực.Chia sẻ về tiến trình triển khai xong nhà máy và những xưởng sản xuất, ông James De Luca, Tổng giám đốc VinFast, cho biết : “ Chúng tôi mất 22 tháng để làm những việc làm mà hầu hết những Nhà máy ô tô khác trên quốc tế phải cần từ 36 đến 60 tháng. Để biến điều này thành hiện thực, chúng tôi đã hợp tác với 1 số ít đối tác chiến lược tốt nhất trong nghành nghề dịch vụ này. ”
Theo đó, về khía cạnh sản phẩm, VinFast mua bản quyền công nghệ từ BMW. Sau đó, Pininfarina tạo kiểu dáng cho 2 mẫu ô tô đầu tiên. Manga Steyr được thuê để làm về kỹ thuật xe, và AVL chịu trách nhiệm về kỹ thuật truyền động.
Về mặt tiến trình, tên thương hiệu xe hơi tiên phong của Nước Ta đã hợp tác với một số ít nhà cung ứng thiết bị nổi tiếng để bảo vệ quá trình sản xuất của nhà máy sẽ có sẵn khi mẫu sản phẩm đã sẵn sàng chuẩn bị sẵn sàng chuẩn bị. ”
Hiện tại một phần dây chuyền sản xuất nhà máy VinFast đã quản lý và vận hành. Hồi tháng 3, 155 xe được gửi đến những TT nhìn nhận, thử nghiệm quốc tế như ASEAN NCAP, Euro NCAP, nơi thử nghiệm về độ bảo đảm an toàn, cũng như độ bền của xe .
Những chiếc VinFast LuxSA2. 0, Lux A2. 0 triển khai xong, chờ quy trình chạy thử nghiệm trước khi giao đến người mua. Dự kiến, hãng sẽ giao xe từ quý II và III năm nay .
Source: https://dvn.com.vn/
Category : Xe
