Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6016:1995 về xi măng – phương pháp thử – xác định độ bền – SHAC

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM

TCVN 6016 : 1995

XI MĂNG – PHƯƠNG PHÁP THỬ – XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN
Cements – Test methods – Determination of strength

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này lao lý phương pháp xác định độ bền uốn và nén của vữa xi măng .

2. Tiêu chuẩn trích dẫn

TCVN 5884 : 1995 ( ISO 409 – 1 : 1982 ), Vật liệu sắt kẽm kim loại – thử độ cứng – Bảng những trị số độ cứng vicker sử dụng khi thử trên mặt phẳng – Phần 1 : từ HV5 đến HV 100 .
ISO 565 : 1983, Sàng thí nghiệm – Lưới đan bằng dây sắt kẽm kim loại, rây đĩa và lá tạo hình bằng điện – size thường thì của lỗ. ISO 1101 : 1983 Bản vẽ kỹ thuật – Dung sai hình học – Dung sai hình dạng, hướng, vị trí và mẫu sản phẩm sau cuối. Đại cương, định nghĩa, ký hiệu, hướng dẫn trên bản vẽ .
lSO 1302 : 1978 Bản vẽ thiết kế xây dựng – phương pháp hướng dẫn cấu trúc mặt phẳng trên bản vẽ. ISO 2591 : 1973 Sàng thí nghiệm .
ISO S310 – 1 : 1982 Sàng thí nghiệm – Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử – Phần 1 : Sàng thí nghiệm có lưới sàng sắt kẽm kim loại .
ISO 4200 : 1985 ống thép đầu trơn có hàn và không mối nối – Bảng chung về kích cỡ và khối lượng theo chiều dài đơn vị chức năng .
TCVN 5888 : 1995 ( ISO 65071 : 1982 ), Vật liệu sắt kẽm kim loại – Thử độ cứng – Thử Vicker – Phần 1 : từ HV5 đến HVl00

3. Các đặc điểm chính của phương pháp

Phương pháp bao gồm cách xác định độ bền nén và độ bền uốn tương ứng của các mẫu thử hình lăng trụ có kích thước 40mm x 40mm x 160mm.

Các mẫu này được đúc từ một mẻ vừa dẻo, chứa một phần xi măng và ba phần cát tiêu chuẩn theo khối lượng với tỉ lệ nước / xi măng là 0,5. Cát tiêu chuẩn từ những nguồn khác nhau đều hoàn toàn có thể được sử dụng miễn là hiệu quả độ bền của xi măng khi sử dụng cát đó không sai khác đáng kể, so với tác dụng độ bền xi măng đó khi sử dụng cát chuẩn theo ISO ( xem điều ll ) .
Vữa được trộn bằng máy và lèn chặt trong một khuôn nhờ sử dụng máy dằn .
Thiết bị và kĩ thuật lèn chặt khác cũng hoàn toàn có thể dùng nhưng hiệu quả không được sai khác so với việc dùng thiết bị dằn chuẩn ( xem điều 11 ) .
Các mẫu trong khuôn được bảo trì nơi không khí ầm 24 giờ và sau đó những mẫu được tháo khuôn rồi được ngâm ngập trong nước cho đến khi đem ra thử độ bền .
Đến dộ tuổi nhu yếu, mẫu được vớt ra khỏi nơi bảo trì, sau khi thử uốn mẫu bị bẻ gãy thành hai nửa và mỗi nửa mẫu gãy được dùng để thử độ bền nén .

4. Phòng thí nghiệm và thiết bị

4.1. Phòng thí nghiệm
Phòng thí nghiệm nơi sản xuất mẫu thử được duy trì ở nhiệt độ 270C ± 20C ẩm tương đối không thấp hơn 50 % .
Phòng để bảo dưỡng mẫu còn trong khuôn được duy trì liên tục ở nhiệt độ 270C ± 10C và nhiệt độ tương đối không thấp hơn 90 % .

Nhiệt độ của nước để ngâm máu duy trì liên tục ở nhiệt độ 270C ±10C.

Nhiệt dộ và nhiệt độ tương đối của không khí trong phòng thí nghiệm và nhiệt độ nước ngâm mẫu được ghi lại tối thiểu một lấn mỗi ngày trong giờ thao tác .
Nhiệt độ và nhiệt độ tương đối của phòng bảo trì ẩm được ghi lại tối thiểu 4 giờ một lần .
Khi có dãy nhiệt độ thì nhiệt độ thiết yếu cho kiểm tra sẽ là giá trị trung bình của dãy .

Source: https://dvn.com.vn
Category: Tiêu Dùng