Dụng Cụ Cắt Gọt Kim Loại tối ưu Cơ Khí – Đại Lý Tinh Hà

Đăng bởi : Tinh HàDanh mục : Tin kỹ thuật

Công ty Tinh Hà là đại lý ủy quyền các hãng dụng cụ cắt gọt nổi tiếng như Sumitomo, HPMT. Các bạn có nhu cầu đặt mua các dụng cụ cắt gọt chính hãng, chất lượng cao xin vui lòng liên hệ với Tinh Hà qua thông tin trên website này, các bạn cũng có thể tìm hiểu ngay các sản phẩm dưới đây:

Trong ngành cơ khí chế tạo thì cắt gọt kim loại là một phương pháp gia công được ứng dụng phổ biến. Bằng cách sử dụng những dụng cụ cắt gọt để loại bỏ đi những lớp kim loại (lượng dư gia công) trên bề mặt của phôi giúp tạo thành những chi tiết theo đúng yêu cầu.

Dụng cụ cắt gọt cơ khí là gì?

Dụng cụ cắt gọt cơ khí, cũng được gọi là dao cụ cắt gọt kim loại là những dụng cụ cơ khí có độ cứng cao hơn độ cứng của cụ thể gia công, với hiệu quả tạo hình cụ thể mẫu sản phẩm bằng cách cắt gọt phôi để vô hiệu đi những phần kim loại thừa .Những dụng cụ cắt gọt này phong phú chủng loại, mẫu mã, phong cách thiết kế và chúng sẽ hoạt động giải trí khi được lắp vào những máy công cụ như máy tiện, máy phay, máy khoan, máy bào, … để triển khai những tính năng gia công chuyên sử dụng trong cơ khí như tiện, phay, khoan, doa, bào, taro, … giúp tạo và triển khai xong những cụ thể, phân phối cho việc lắp ráp, sản xuất hoặc sửa chữa thay thế máy móc, thiết bị .

Công ty Tinh Hà là đại lý ủy quyền hãng Sumitomo tại Việt Nam, cung cấp đa dạng các dòng dụng cụ cắt gọt chất lượng cao của hãng Sumitomo Nhật Bản.

» Bấm vào đây để xem những dụng cụ cắt gọt Sumitomo Nhật Bản

Các yêu cầu chung đối với dụng cụ cắt gọt kim loại

Đối với các dụng cụ cắt gọt kim loại trong gia công cơ khí, chúng phải đáp ứng được những yêu cầu sau để đảm bảo cho quá trình gia công được diễn ra trơn trụ, ổn định, đúng yêu cầu gia công, đảm bảo độ chính xác và đặc biệt tránh những sự cố không đáng có.

Bởi vậy chúng có rất nhiều hình dạng, size độc lạ, nhưng về cơ bản thì những dụng cụ cắt gọt kim loại cần phân phối được những yếu tố sau :

• Độ cứng: dụng cụ cắt cần phải có độ cứng cao hơn độ cứng của phôi, phải đủ cứng để không bị biến dạng trong quá trình cắt gọt.

• Độ bền cơ học: là khả năng không bị phá hủy khi phải chịu áp lực trong quá trình cắt.

• Độ bền nhiệt: dao cắt cần phải giữ được độ cứng và độ bền cơ học khi phải chịu nhiệt sinh ra trong quá trình gia công.

• Độ bền mài mòn: khả năng chống mài mòn trong quá trình cắt gọt.

Các loại dụng cụ cắt gọt cơ khí thông dụng

Có nhiều loại dụng cụ cắt gọt kim loại khác nhau như mảnh dao tiện, dao phay, đài phay, mũi khoan, mũi doa, dao vát mép … sử dụng cho những giải pháp gia công khác nhau như tiện, phay, khoan, bào, chuốt … Chúng cũng được lắp ráp trên nhiều loại máy công cụ như máy tiện, máy phay, máy khoan, máy bào … nhằm mục đích cung ứng cho những mục tiêu gia công khác nhau .

1. Dao tiện

Dao tiện là dụng cụ cắt gọt được dùng cực kỳ thông dụng trong gia công kim loại, nó giúp tạo hình nhanh gọn những cụ thể có dạng tròn xoay như trục trơn, côn, lỗ tròn … Dao tiện gồm có 2 bộ phận chính là phần cán và phần cắt. Cán dao giúp gá kẹp chắc dao tiện trên những máy tiện, phần cắt thường tạo thành bởi những mảnh dao tiện hoàn toàn có thể sửa chữa thay thế .» Xem thêm : Tìm hiểu chiêu thức gia công tiện CNC trong cơ khíDao tiện cơ khí rất phong phú chủng loại, mẫu mã để phân phối cho nhiều ứng dụng gia công tiện, cũng như nhu yếu tiện trên những loại vật tư có đặc thù khác nhau. Đối với dao tiện, theo những cách phân loại khác nhau sẽ có những loại như sau :

• Theo công dụng của dao tiện có dao tiện ngoài, dao tiện trong, dao tiện ren, dao tiện rãnh, dao tiện cắt đứt, dao tiện vai, dao xén mặt đầu, dao tiện doa lỗ, dao tiện định hình .
• Theo hướng tiện của dao trong quy trình gia công thì có dao tiện trái và dao tiện phải .
• Theo cấu trúc của dao tiện thì có dao hình tròn trụ, dao hình lăng trụ, dao liền, dao hàn, dao răng chắp .
• Theo cách gá dao với phôi thì có dao định hình hướng kính và dao định hình tiếp tuyến .

Các bạn có thể tìm hiểu nhiều thông tin hơn về các loại dao tiện CNC tại bài viết Tổng hợp các loại dao tiện CNC thông dụng

2. Dao phay

Cùng với dao tiện thì những loại dao phay cũng được sử dụng rất nhiều trong gia công cơ khí, thậm chí còn ứng dụng của nó còn nhiều hơn là những loại dao tiện. Dao phay được lắp trên những máy phay hoặc máy gia công phức tạp để triển khai những quy trình gia công phay .» Hiểu thêm chiêu thức gia công phay tại : Tìm hiểu giải pháp gia công phay trong cơ khíDao phay hoàn toàn có thể dùng để tạo ra được nhiều cụ thể phức tạp, do chính sách gia công phay nên dao phay hoàn toàn có thể vô hiệu được nhanh những phần thừa trên phôi để tạo rãnh, tạo lỗ, ren, bánh răng … gia công từ thô đến hoàn thành xong hình dáng của nhiều kiểu cụ thể .Dao phay cơ khí cũng có nhiều kiểu phân loại khác nhau, dựa theo những tiêu chuẩn riêng thì tất cả chúng ta có những loại dao phay cơ khí như sau .

• Dựa theo cách phân bổ răng dao so với trục dao, có dao phay ngón, dao phay cầu, dao phay góc, dao phay mặt, dao phay đĩa .
• Dựa theo cấu trúc của răng dao códao phay răng nhọn và dao phay hớt sống lưng .
• Dựa theo hướng của răng dao códao răng thẳng, dao răng nghiêng, dao răng xoắn, dao răng sole .
• Dựa theo cấu trúc của hàng loạtdao phay có dao phay liền khối, dao phay răng ghép .
• Dựa theo điều kiện kèm theo cắt gọt củadao phay có dao phay mặt trụ, dao phay mặt đầu .
• Dựa theo đặc thù công nghệ tiên tiến códao phay mặt phẳng, dao phay rãnh và bậc, dao phay mặt phẳng định hình, dao phay bánh răng và ren, dao phay tạo lỗ, dao phay rãnh chữ T, dao phay cắt vật tư .
• Dựa theo giải pháp kẹp dao códao phay trụ ngang, dao phay trụ đứng .

» Xem nhiều thông tin về dao phay cơ khí hơn tại : Tìm hiểu về những loại dao phay CNC trong cơ khí

3. Mũi khoan cơ khí

Các mũi khoan là dụng cụ cắt gọt được sử dụng để tạo lỗ, khoét lỗ trên những vật tư kim loại trong ngành công nghiệp cơ khí. Mũi khoan hoàn toàn có thể được sử dụng trên những máy CNC cỡ lớn hoặc trên những máy khoan cầm tay cỡ nhỏ .Cấu tạo cơ bản của mũi khoan gồm có phần chuôi và phần thao tác, tuy nhiên tùy thuộc vào mỗi ứng dụng khác nhau mà những loại mũi khoan lại có mẫu mã, cấu trúc và kích cỡ khác nhau. Phổ biến nhất là những mũi khoan xoắn, ngoài những còn có nhiều loại mũi khoan khác như sau :

• Mũi khoan xoắn : loại mũi khoan này tùy theo mẫu mã hay vật tư sản xuất, lớp phủ, độ xoắn … lại được chia ra thành nhiều kiểu mũi khoan như mũi khoan dài, mũi khoan đáy phẳng, mũi khoan thép, mũi khoan đa năng, mũi khoan kim loại màu …
• Mũi khoan gắn mảnh : loại này có phần cắt là những mảnh cắt nhỏ được gắn ở phần đầu của thân mũi khoan .
• Mũi khoan hoàn toàn có thể đổi khác đầu : phần đầu của mũi khoan hoàn toàn có thể tháo lắp để sửa chữa thay thế những đầu cắt có góc đỉnh khác nhau hoặc thay đầu mới khi đầu cũ bị mòn .
• Mũi khoan định tâm : dùng tạo lỗ xác định trước khi khoan với một mũi khoan lớn hơn, tránh khoan bị lệch, thường dùng trên những mặt phẳng cong .
• Mũi khoan bước : có nhiều bước đường kính, được cho phép khoan nhiều lỗ có đường kính khác nhau chỉ với một mũi khoan .
• Mũi khoan khoét lỗ : loại mũi khoan này thường được dùng để cắt lỗ thường kính lớn trên vật tư dạng tấm mỏng mảnh .
• Mũi khoan răng cưa : dùng khoan hoặc sử dụng để tạo hình trên một bề mặt dạng tấm của cụ thể

» Xem thêm bài viết : Các loại mũi khoan trong gia công cơ khí

4. Mũi doa

Các loại mũi doa được sử dụng trong gia công cơ khí để mở rộng lỗ sau khi lỗ đã được tạo ra bằng các phương pháp khoan, khoét hoặc tiện. Trong gia công, doa là nguyên công gia công tinh, đảm bảo độ chính xác kích thước và chất lượng của bề mặt gia công.

Mũi doa gồm có những loại mũi doa liền khối với nhiều hình dạng khác nhau và loại doa lắp ghép với cán dao, đầu doa và những mảnh cắt được ghép nối với nhau tạo thành mạng lưới hệ thống doa hoàn hảo. Xem thêm Hệ thống đầu doa lỗ lắp ghép Big Daishowa CK BORING SYSTEM

5. Mũi Taro

Mũi taro ( hay lưỡi taro, dao taro ) là dụng cụ cắt gọt được sử dụng để tạo ren bằng chiêu thức taro ren. Mũi taro hoàn toàn có thể tạo được cả ren ngoài và ren lỗ trong .Mũi taro gồm có những loại như sau :Dựa vào phoi thì mũi taro được chia ra thành mũi taro cắt và mũi taro nén .

• Mũi taro cắt tạo ren bằng cách cắt phôi vật tư và tạo phoi như gia công cắt gọt thường thì, phoi sau khi tạo sẽ được đẩy ra ngoài lỗ .
• Mũi taro nén tạo ren bằng cách dùng lực ép làm biến dạng vật tư để tạo hình ren mà không tạo phoi .

Dựa vào cách sử dụng của mũi taro thì có mũi taro máy và mũi taro tay .

• Mũi taro máy được dùng trên những máy gia công như máy phay, máy phay CNC, máy khoan taro, máy taro chuyên được dùng .. gồm mũi taro rãnh xoắn và mũi taro rãnh thẳng ( chỉ dùng gia công lỗ thông ) .
• Mũi taro tay là loại được sử dụng thủ công bằng tay để taro ren. Trước đây mũi taro tay thường là 1 bộ gồm 3 cây là cây thô, cây bán tinh và cây tinh, tuy nhiên nhờ vào công nghệ tiên tiến vật tư và nâng cấp cải tiến trong phong cách thiết kế mà mũi taro hiện tại chỉ cần 1 cây để thực thi taro ren hoàn hảo .

Quá trình taro ren có điểm yếu kém là dễ bị gãy mũi taro, để tránh và khắc phục yếu tố này, những bạn hoàn toàn có thể tìm hiểu thêm bài viết : Cách giải quyết và xử lý khi bị gãy mũi Taro và cách ngăn ngừa tối ưu nhất

6. Mũi mài, mũi cà

Mũi mài, mũi cà được gọi chung là mũi mài kim loại tổng hợp, thường làm bằng vật tư Tungsten Carbide ( kim loại tổng hợp Vonfram ), được sử dụng cho quy trình gia công mài, cà để tạo hình chi tiết cụ thể mẫu sản phẩm. Quá trình gia công mài, cà hoàn toàn có thể triển khai thủ công bằng tay hoặc trên máy, lúc bấy giờ được triển khai đa phần trên những máy mài CNC, bảo vệ độ đúng mực cao hơn .

7. Dao khoét lỗ

Dao khoét lỗ hay những mũi khoét lỗ được sử dụng để lan rộng ra lỗ với nhiều kiểu lỗ như lỗ trụ, lỗ bậc, lỗ côn, khoét mặt đầu vuông. Dao khoét có nhiều lưỡi cắt hơn và độ cứng vững cao hơn mũi khoan nên đạt độ đúng chuẩn của lỗ cao hơn .

8. Dao chuốt

Dao chuốt giúp lan rộng ra mặt phẳng hình tròn trụ trong và những mặt định hình trên phôi. Nó cũng được dùng trong 1 số ít kỹ thuật chuốt để gia công mặt phẳng, mặt định hình trong hình khối và sản xuất hàng loạt. Các loại dao chuốt thông dụng là dao chuốt rãnh, dao chuốt lỗ, dao chuốt mặt phẳng định hình .

9. Dao vát mép

Dao vát mép hay mũi vát mép là dụng cụ cắt gọt có hiệu quả giống như cái tên của nó là vát mép sắc của lỗ, giúp định hình lại mép lỗ theo đúng nhu yếu gia công. Có nhiều tên gọi của dao vát mép như mũi lả miệng, mũi khoét loe, mũi khoan vát mép, mũi doa miệng lỗ … Nếu những bạn có nhu yếu sử dụng loại dao vát mép này, hoàn toàn có thể xem thêm Dao vát mép Big Daishowa .Ngoài ra cũng có một số ít những dụng cụ cắt gọt cơ khí khác nhưng ít phổ cập hơn. Các dụng cụ cắt gọt ngày càng được tăng cấp, nâng cấp cải tiến nhiều hơn ở những phong cách thiết kế, mẫu mã giúp cho hiệu suất gia công được tăng lên. Đặc biệt là vật tư sản xuất và lớp phủ được sử dụng trên những dụng cụ cũng trở lên tốt hơn nhiều, với độ chịu nhiệt, chịu mài mòn cực kỳ tốt .

Những vật liệu chế tạo dụng cụ cắt gọt phổ biến hiện nay

1. Thép dụng cụ

Còn được gọi là thép carbon chất lượng cao, có hàm lượng carbon cao, trước kia được dùng rất phổ cập trong những dụng cụ gia công cắt gọt. Có hai loại thép dụng cụ là thép carbon dụng cụ và thép hợp kim dụng cụ .

1.1 Thép carbon dụng cụ

Chứa 2 thành phần chính là sắt và carbon, còn những nguyên tố khác trong thép carbon dụng cụ là không đáng kể. Hàm lượng carbon trong thép càng cao thì càng làm tăng độ cứng, độ bền của công cụ nhưng lại khiến độ bền nhiệt bị kém đi .Để đạt được độ cứng, độ bền nhiệt và độ bền mài mòn thiết yếu cho những công cụ cắt gọt thì lượng C trong thép carbon dụng cụ không được thấp hơn 0,7 % ( thường từ 0,7 – 1,3 % ) và lượng P., S thấp ( P < 0,035 %, S < 0,025 % ) .Thép carbon dụng cụ có ưu điểm là độ cứng, độ bền mài mòn khá cao nhưng hạn chế là độ bền nhiệt thấp, khi đến nhiệt độ 200 – 250 oC thì đô cứng của công cụ cắt sẽ bị giảm xuống rất nhanh .Cũng chính cho nên vì thế, ngày này thép carbon dụng cụ không còn được sử dụng nhiều để sản xuất những công cụ cắt gọt mà hầu hết chỉ dùng cho những dụng cụ cắt có tốc độ thấp ( tối đa 10 – 12 m / phút ) như dao bào, xọc, dụng cụ cắt gỗ hay những dụng cụ gia công bằng tay như lưỡi cưa tay, mũi khoan, giũa …

1.2 Thép hợp kim dụng cụ

Là thép carbon được trộn lẫn thêm với những nguyên tố kim loại khác như vonfram, crom, vanadi, silic, mangan, niken … với tổng lượng nguyên tố thêm vào khoảng chừng từ 1 % đến 5 % tổng khối lượng hổn hợp. Điều này giúp tăng độ bền nhiệt cho dụng cụ cắt gọt, khắc phục được hạn chế của thép carbon dụng cụ .Tùy theo những loại nguyên tố được thêm vào và tỷ suất của chúng mà thép hợp kim dụng cụ sẽ đổi khác về độ cứng, độ đàn hồi, độ bền cơ học, độ bền nhiệt, năng lực chống oxy hóa. Các loại thép hợp kim dụng cụ thường gặp là thép crom, thép crom-mangan-silic, thép vonfram, thép crom-niken .Tuy rằng loại thép này đã cải tổ được năng lực chống nhiệt độ cao cho những công cụ cắt gọt nhưng do sự tăng trưởng của những loại vật tư mới thì hiện tại thép hợp kim dụng cụ cũng chỉ được dùng để sản xuất những dụng cụ cắt gọt có vận tốc cắt thấp .

2. Thép gió

Thép gió là loại thép có hàm lượng cao carbon và những nguyên tố kim loại vonfram ( W ), molipden ( Mo ), crom ( Cr ) và vanadi ( V ). Nó có độ cứng, độ bền mòn và độ bền nhiệt cao, điều này được cho phép những dụng cụ cắt gọt thao tác ở vận tốc cao mà không làm giảm độ cứng của dụng cụ. Cũng do đó mà thép gió được gọi là “ thép cắt nhanh ” ở nhiều vương quốc ( ví dụ trong tiếng Anh là high speed steel ) .

Các công cụ cắt gọt được làm từ thép gió có năng lực chịu nhiệt lên tới 500 – 600 oC, với vận tốc cắt lên đến 50 – 60 m / phút .Đối với những dụng cụ cắt gọt vật tư thông dụng thì thường được sản xuất từ những mác thép gió P6M5 ( 6 % vonfram, 5 % molipden ), P6M3 ( 6 % vonfram, 3 % molipden ), P12 ( 12 % vonfram ). Đối với những dụng cụ cắt gọt dùng cho thép không gỉ và thép hợp kim có độ cứng và độ dẻo cao ( trong điều kiện kèm theo cắt gọt có va đập ) thì thường dùng những mác thép gió P18KM2, P10K5M3, P9K5, P6M5K5, P12M2K8M3, P9M4K8 ,. . .

3. Hợp kim cứng

Đây là loại vật tư sản xuất dụng cụ cắt gọt có tính cứng nóng rất cao, hoàn toàn có thể chịu được nhiệt độ hơn 800 oC và hoàn toàn có thể đạt vận tốc cắt lên đến hàng trăm m / phút. Hợp kim cứng được cấu thành từ hợp chất của carbon và những kim loại như vonfram, titan, tantan, và chất kết dính là coban. Có hai loại kim loại tổng hợp cứng được dùng phổ cập là :

• Hợp kim Vonfram –Coban (thường được ký hiệu là BK*): nhóm này được dùng chế tạo các công cụ cắt gọt gia công các vật liệu giòn như gang, đồng thau, thép tôi, chất dẻo. Tốc độ cắt có thể đạt 200 m/phút.

• Hợp kim Titan – Vonfram – Coban (thường được ký hiệu là T* K*): nhóm này dùng cho các công cụ cắt gia công các vật liệu dẻo như thép, đồng đỏ. Tốc độ cắt có thể đạt 350 m/phút.

Hiện nay, người ta cũng sử dụng loại kim loại tổng hợp ba cacbit ( Cacbit Volfram, Cacbit Titan và Cacbit Tantan – ký hiệu là TTK ) để sản xuất những dụng cụ cắt gọt, loại này có độ bền cao hơn lợi TK 1,5 – 2 lần .Hợp kim cứng được dùng phổ cập để sản xuất những mảnh chip tiện / phay theo những tiêu chuẩn hình dạng, kích cỡ khác nhau. Để tăng độ bền của mảnh chip, chúng sẽ được mạ lên trên mặt phẳng một lớp mỏng dính lớp phủ đặc trưng của mỗi hãng sản xuất. Tốc độ cắt lúc này hoàn toàn có thể đạt đến 800 m / phút hoặc hơn .Mặc dù hiệu suất cao của kim loại tổng hợp cứng bộc lộ hơn hẳn thép gió nhưng kim loại tổng hợp cứng vẫn có những hạn chế sau :

• Không tạo hình phức tạp được vì chỉ tạo được những mảnh nhỏ đơn thuần ( bằng cách ép bột ), đồng thời cũng không hề gia công định hình được vì quá cứng. Bởi vậy nên kim loại tổng hợp cứng thường chỉ dùng làm những loại dao cắt đơn thuần một lưỡi cắt .
• Tính giòn tương đối cao, dễ gãy, vỡ, mẻ dưới tải trọng va đập. Hiện tại điểm yếu kém này được khắc phục bằng những lớp phủ giúp tăng độ bền cơ học cho dụng cụ cắt .
• Tính dẫn nhiệt kém ~ 50 % của thép .

4. Các vật liệu khác

4.1 Hợp kim khoáng gốm (hợp kim Ceramic)

Loại kim loại tổng hợp này được sản xuất từ oxid nhôm ( Al2O3 ) – Corundum bằng cách nghiền nhỏ rồi ép và thiêu kết. Được sử dụng hầu hết để chế tạo thành những mảnh cắt giống như kim loại tổng hợp cứng. Hợp kim khoáng gốm có ưu điểm là độ bền nhiệt và độ chống mòn cao hơn kim loại tổng hợp cứng, nhưng lại có độ giòn cao và độ bền cơ học thấp hơn kim loại tổng hợp cứng .

4.2 Vật liệu siêu cứng (CTM)

Là loại vật tư đa tinh thể được tạo thành từ Nitrit Bo. Nó có độ bền nhiệt cao hơn so với kim loại tổng hợp cứng và kim loại tổng hợp khoáng gốm. Thường được dùng để mạ những mảnh dao kim loại tổng hợp cứng hay để sản xuất dụng cụ hạt mài để mài dao cắt. Vật liệu siêu cứng ( CTM ) tương thích cho gia công thép, gang, kim loại tổng hợp khó gia công .

4.3 Kim cương nhân tạo

Kim cương tự tạo hoàn toàn có thể được sản xuất ở dạng bột hoặc dạng tinh thể, chúng có những đặc thù vật lý tựa như như kim cương tinh khiết trong tự nhiên. Có hai chiêu thức tạo kim cương tự tạo chính là chiêu thức cao áp cao nhiệt HPHT ( sử dụng nhiệt độ và áp suất cực cao nhằm mục đích tái tạo môi trường tự nhiên giống như thiên nhiên và môi trường tạo kim cương trong lòng đất ), và chiêu thức bốc hơi lắng tụ hóa học CVD ( sử dụng sự bốc hơi hóa học của hợp chất khí Carbon dưới tác động ảnh hưởng của tia nhiệt plasma tạo ra sự phân loại phân tử khí cho đến khi chỉ còn lại nguyên tử carbon lắng tụ và tăng trưởng trên mầm kim cương sẵn có ) .Được ứng dụng ngày càng nhiều hơn trong những dụng cụ cắt gọt, ví dụ điển hình như mũi mài kim cương, đá cắt kim cương, dao cắt kim cương, mảnh dao tiện ngoài mũi kim cương, … kim cương tự tạo có ưu điểm là góc cắt đẹp, cải tổ mặt phẳng gia công, cũng như giá tiền tương đối hợp lý. Chúng cũng được dùng làm lớp phủ trên những công cụ cắt gọt như chip tiện, mũi khoan, doa … Các dao kim cương tự tạo hầu hết dùng trong gia công tinh kim loại màu, kim loại tổng hợp và vật tư phi kim loại .

Cách xử lý khi dụng cụ cắt gọt bị mòn

Trong quy trình gia công, việc cắt gọt sẽ tiếp tục tạo ra sự ma sát, va đập giữa dao và phôi, làm dao bị mài mòn theo thời hạn. Bởi vậy, đến một quy trình tiến độ nhất định, những dụng cụ cắt gọt sẽ không còn giữ được sự sắc bén, khiến ảnh hưởng tác động đến độ đúng chuẩn và chất lượng trong gia công .Để giải quyết và xử lý yếu tố này, những bạn hoàn toàn có thể lựa chọn cách mài lại dao bằng những máy mài chuyên sử dụng hoặc tốt hơn hết là lựa chọn mua dụng cụ cắt gọt mới để bảo vệ chất lượng và hiệu suất gia công .

Những lưu ý khi chọn mua dụng cụ cắt gọt

Để chiếm hữu được những dụng cụ cắt gọt có chất lượng, bảo vệ nhu yếu gia công thì những bạn cần quan tâm những lời khuyên dưới đây .

• Nên chọn dụng cụ cắt gọt kim loại từ những hãng sản xuất lớn, có tên thương hiệu trên thị trường .
• Chọn tham số của dao tương thích với chính sách gia công như vận tốc quay trục chính, vận tốc tiến dao, vận tốc cắt … loại vật tư phôi tương thích …
• Xem sự thích hợp của dụng cụ cắt gọt với loại máy gia công mà bạn đang sử dụng .
• Tham khảo quan điểm của những chuyên viên, những người có nhiều kinh nghiệm tay nghề trong nghề .

TINH HÀ – Cung cấp các dụng cụ cắt gọt chất lượng cao

Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn TM Dịch Vụ Tinh Hà là Đại lý ủy quyền hãng SUMITOMO Nhật Bản, cung ứng phong phú những dụng cụ cắt gọt chính hãng, chất lượng cao của hãng SUMITOMO, gồm có những loại dao tiện, dao phay, dao cắt rãnh, mũi khoan và nhiều dụng cụ cắt gọt cơ khí khác .

Hãng SUMITOMO là tên tuổi lớn trên thế giới về các dụng cụ cắt gọt cho ngành công nghiệp cơ khí chính xác, mang đến những sản phẩm đáng mong đợi và đáp ứng cao yêu cầu gia công từ phía các khách hàng.

» Bấm xem những dụng cụ cắt gọt SUMITOMOĐồng thời, Tinh Hà cũng là đại lý chuyển nhượng ủy quyền của hãng HPMT tại Nước Ta, phân phối những loại mũi khoan, dao phay ngón, dao phay cầu, mũi doa chất lượng của hãng HPMT.» Bấm xem những dụng cụ cắt gọt HPMT

Source: https://dvn.com.vn
Category: Dụng Cụ