Nguyên lý cơ bản của hàn cao tần
Nguyên lý cơ bản của hàn cao tần
Cái gọi là tần số cao đề cập đến tần số dòng điện xoay chiều 50Hz, thường đề cập đến dòng điện tần số cao 50KHz ~ 400KHz. Khi dòng điện tần số cao đi qua các dây dẫn kim loại, hai hiệu ứng đặc biệt sẽ được tạo ra: hiệu ứng da và hiệu ứng lân cận. Hàn cao tần là sử dụng hai hiệu ứng này để thực hiện hàn ống thép. Vậy hai hiệu ứng này là gì?
Bạn đang đọc: Nguyên lý cơ bản của hàn cao tần
Hiệu ứng da liên quan đến một tần số nhất định của dòng điện xoay chiều qua một dây dẫn, mật độ dòng điện không được phân bố đều trong tất cả các mặt cắt của dây dẫn, nó sẽ chủ yếu tập trung ở bề mặt của dây dẫn, dòng điện trong mật độ bề mặt dây dẫn là lớn, bên trong dây dẫn của mật độ nhỏ, vì vậy chúng tôi gọi một cách sinh động: “hiệu ứng da”. Hiệu ứng da thường được đo bằng độ sâu thâm nhập của dòng điện. Độ sâu thâm nhập càng nhỏ, hiệu ứng da càng có ý nghĩa. Độ sâu thâm nhập này tỷ lệ thuận với căn bậc hai của điện trở suất của dây dẫn và tỷ lệ nghịch với căn bậc hai của tần số và tính thấm của nó. Theo thuật ngữ của giáo dân, tần số càng cao, tần số càng cao Dòng điện tập trung nhiều hơn trên bề mặt của tấm thép; Tần số càng thấp, dòng điện bề mặt càng phân tán. Cần lưu ý rằng mặc dù thép là một chất dẫn, tính thấm của nó sẽ giảm khi tăng nhiệt độ, nghĩa là Nói rằng, khi nhiệt độ của tấm thép tăng, độ thấm sẽ giảm, hiệu ứng da sẽ giảm.
Hiệu ứng lân cận đề cập đến hiện tượng khi dòng điện tần số cao chạy ngược chiều nhau ở hai dây dẫn liền kề, dòng điện sẽ chảy đến cạnh sát với hai dây dẫn. Ngay cả khi hai dây dẫn có cạnh ngắn hơn, dòng điện sẽ không chảy dọc theo tuyến ngắn hơn. Chúng tôi gọi hiệu ứng này là “hiệu ứng lân cận”. Hiệu ứng lân cận về cơ bản là do vai trò của phản ứng cảm ứng, đóng vai trò chủ đạo trong dòng điện tần số cao. Hiệu ứng lân cận tăng khi tần số tăng và khoảng cách giữa các dây dẫn liền kề gần nhau hơn. Nếu một lõi từ được thêm vào xung quanh dây dẫn liền kề, dòng điện tần số cao sẽ tập trung nhiều hơn trên bề mặt phôi.
Hai hiệu ứng này là nền tảng của hàn sắt kẽm kim loại tần số cao. Hàn tần số cao là sử dụng hiệu ứng da để tạo ra nguồn năng lượng dòng điện tần số cao tập trung chuyên sâu trên mặt phẳng phôi ; Hiệu ứng lân cận được sử dụng để trấn áp vị trí và dải tần số cao đường dẫn dòng chảy. Tốc độ của dòng điện rất nhanh, hoàn toàn có thể trong một thời hạn rất ngắn để gia nhiệt cạnh tấm thép liền kề, nóng chảy và trải qua quy trình đùn để đạt được mông .
Kết cấu và nguyên lý làm việc của thiết bị hàn cao tần
Hiểu nguyên tắc hàn tần số cao, nhưng cũng phải có những phương tiện kỹ thuật thiết yếu để đạt được nó. Thiết bị hàn tần số cao được sử dụng để thực thi hàn tần số cao của mạng lưới hệ thống điện và cơ khí, thiết bị hàn tần số cao gồm có máy hàn tần số cao và hàn Máy tạo hình ống. Một máy hàn tần số cao thường gồm có hai phần : máy phát tần số cao và thiết bị cấp liệu, vai trò của nó là tạo ra dòng điện tần số cao và tinh chỉnh và điều khiển nó ; Máy tạo hình bao gồm khung con lăn đùn, vai trò của nó là để là phần nóng chảy dòng cao tần được ép đùn, vô hiệu lớp oxit và tạp chất trên mặt phẳng của tấm thép, để tấm thép được hợp nhất trọn vẹn thành một .Máy phát tần số cao trong quá khứ, máy phát tần số cao được sử dụng trên cỗ máy phát ống hàn là ba vòng : cỗ máy phát tần số cao ; Bộ biến tần trạng thái rắn ; Bộ tạo xê dịch tần số cao đã được nâng cấp cải tiến phần đông thành mạch đơn. những giải pháp để kiểm soát và điều chỉnh hiệu suất đầu ra của bộ giao động tần số cao, ví dụ điển hình như bộ truyền tự động hóa, chiêu thức phản ứng, chiêu thức thyristor, v.v.Bộ nạp này được sử dụng để truyền một dòng điện tần số cao đến một ống, gồm có những tiếp điểm điện cực, cuộn dây cảm ứng và trở kháng. Trong hàn tiếp xúc thường sử dụng tiếp điểm điện cực kim loại tổng hợp vonfram đồng chống mài mòn, trong hàn cảm ứng SỬ DỤNG cuộn cảm ứng mạng lưới hệ thống đồng đỏ Thành phần chính của trở kháng là lõi từ tính, được sử dụng để tăng phản ứng cảm ứng trên mặt phẳng ống để giảm dòng điện không hợp lệ và cải tổ vận tốc hàn. Thiết bị sử dụng lõi ferrite, nhu yếu nó đến nhiệt độ điểm Curie không thấp hơn 310 °, nhiệt độ điểm Curie là một chỉ số quan trọng của lõi, nhiệt độ điểm Curie cao hơn, hoàn toàn có thể tiến gần đến mối hàn, dựa vào gần đây hơn, hiệu suất cao hàn cũng cao hơn .Trong những năm gần đây, 1 số ít công ty lớn nhất quốc tế mở màn sử dụng cấu trúc mô đun vững chãi, cải tổ đáng kể độ an toàn và đáng tin cậy của hàn, bảo vệ chất lượng hàn. Ví dụ, máy hàn tần số cao WELDAC G2 800 do EFD phong cách thiết kế gồm có bộ chỉnh lưu và bộ điều khiển và tinh chỉnh ( CRU ), một biến tần, bộ khớp và bù ( IMC ), cáp hiện tại trực tiếp giữa CRU và IMC, và IMC đến một cuộn dây hoặc cụm tiếp xúc .Hai bộ phận chính của máy là CRU và IMC.CRU gồm có bộ chỉnh lưu với công tắc nguồn cách ly chính và bộ chỉnh lưu diode toàn thế giới ( quy đổi xen kẽ thành dòng điện trực tiếp ), bộ điều khiển và tinh chỉnh có điều khiển và tinh chỉnh và giao diện cho điều khiển và tinh chỉnh bên ngoài. IMC gồm có một mô-đun biến tần, một máy biến áp tương thích và một ngân hàng nhà nước tụ điện để cung ứng hiệu suất phản kháng thiết yếu cho cuộn dây cảm ứng .Điện áp phân phối chính ( 3 pha 480V ) được gửi đến bộ chỉnh lưu chính trải qua công tắc nguồn cách ly chính. Trong bộ chỉnh lưu chính, điện áp chính được quy đổi thành 640V dc và được liên kết với cáp dc chính trải qua bus. đến IMC trải qua một đường truyền dòng điện trực tiếp gồm có một số ít cáp song song. Cáp DC kết thúc trên bus đơn vị chức năng IMC. Mô-đun biến tần của bộ biến tần được liên kết song song với bus DC trải qua bảo hiểm DC vận tốc cao. cũng được liên kết với xe buýt DC.Mỗi mô-đun biến tần cấu thành một biến tần ba cực IGBT toàn thế giới. Mạch tinh chỉnh và điều khiển của triode nằm trên một bảng mạch in trong mô-đun biến tần. Dòng điện được biến hóa từ biến tần thành dòng điện xoay chiều tần số cao. Tùy thuộc vào tải, dải tần số ac nằm trong khoảng chừng từ 100 đến 150KH. Để kiểm soát và điều chỉnh biến tần theo tải, toàn bộ những bộ biến tần được liên kết song song với máy biến áp. Máy biến áp có một vài cuộn dây chính song song và một cuộn dây thứ cấp .Điện dung đầu ra gồm có 1 số ít mô đun điện dung shunt. Tụ điện được nối với cuộn dây tiếp nối đuôi nhau, do đó mạch đầu ra được bù tiếp nối đuôi nhau. Chức năng của tụ điện là bù hiệu suất phản kháng theo cuộn dây cảm ứng và tạo ra cộng hưởng tần số của mạch đầu ra đạt giá trị nhu yếu .Hệ thống tinh chỉnh và điều khiển tần số được phong cách thiết kế để làm cho triode luôn hoạt động giải trí ở tần số cộng hưởng của mạng lưới hệ thống. Tần số cộng hưởng được xác lập bằng cách đo tần số của dòng điện đầu ra. Tần số này sau đó được sử dụng làm tín hiệu cơ sở thời hạn để kích hoạt bóng bán dẫn. thẻ trình tinh chỉnh và điều khiển gửi tín hiệu đến từng bóng bán dẫn trên mỗi mô-đun biến tần để điều khiển và tinh chỉnh khi bật và tắt bóng bán dẫn .Điều khiển hiệu suất đầu ra của mạng lưới hệ thống sưởi cảm ứng được điều khiển và tinh chỉnh bởi dòng đầu ra của biến tần. Điều khiển trên được triển khai bằng thẻ điều khiển và tinh chỉnh hiệu suất được sử dụng để điều khiển và tinh chỉnh trình tinh chỉnh và điều khiển triode .Giá trị tham chiếu của hiệu suất đầu ra được đưa ra bằng chiết áp tham chiếu hiệu suất trên bảng điều khiển và tinh chỉnh IMC hoặc bởi bảng điều khiển và tinh chỉnh bên ngoài tới mạng lưới hệ thống điều khiển và tinh chỉnh. Sau khi giá trị này được truyền tới bộ tinh chỉnh và điều khiển mạng lưới hệ thống, nó sẽ được so sánh với giá trị hiệu suất DC được đo bởi mạng lưới hệ thống giám sát đơn vị chức năng chỉnh lưu. Bộ điều khiển và tinh chỉnh gồm có tính năng định tính giám sát thiết lập dòng điện đầu ra mới dựa trên việc so sánh giá trị hiệu suất tham chiếu với giá trị đo hiệu suất DC. Giá trị bộ hiệu suất đầu ra được đo lường và thống kê bởi bộ tinh chỉnh và điều khiển được gửi tới nguồn điện thẻ điều khiển và tinh chỉnh, sẽ xác lập dòng điện đầu ra theo giá trị thiết lập mới .Hệ thống báo động hoạt động giải trí theo những tín hiệu nguồn vào từ thẻ cảnh báo nhắc nhở IMC và những tín hiệu từ những thiết bị giám sát khác nhau trong IMC và CRU. Báo thức sẽ được hiển thị trên bàn thao tác. Bộ tinh chỉnh và điều khiển và bộ chỉnh lưu ( CRU ) Bộ điều khiển và tinh chỉnh và bộ chỉnh lưu ( CRU ) IMC ) Dc cáp đầu ra cáp, cuộn dây và liên kết đầu tiếp xúc
Hệ thống làm mát được lắp đặt trong khung thép tự hỗ trợ và tất cả các bộ phận được kết nối để tạo thành một bộ hoàn chỉnh. Hệ thống bao gồm: bơm tuần hoàn với động cơ, bộ trao đổi nhiệt (nước / nước), bình bù, đầu quá trình đầu ra (đầu ra thứ cấp) đồng hồ đo áp suất, van điều khiển nhiệt độ đầu vào chính, van điều khiển và tủ điện. Bộ trao đổi nhiệt ở đầu vào chính sử dụng nước nhánh không được xử lý như nước làm mát, trong khi bộ trao đổi nhiệt ở đầu thứ cấp sử dụng nước uống trung tính tinh khiết như nước làm mát. điều khiển bằng van điều nhiệt đo nhiệt độ của đầu ra thứ cấp. Khung thép có thể được bắt vít vào cửa.
Các điểm chính của kiểm soát chất lượng hàn cao tần Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng hàn cao tần và các yếu tố này tương tác với nhau trong cùng một hệ thống. Nếu một yếu tố thay đổi, các yếu tố khác cũng sẽ thay đổi theo sự thay đổi của nó. Do đó, khi điều chỉnh tần số cao, chỉ cần chú ý đến việc điều chỉnh cục bộ tần số, dòng điện hoặc lượng đùn. Điều chỉnh như vậy phải được điều chỉnh theo các điều kiện cụ thể của toàn bộ hệ thống đúc từ tất cả các khía cạnh liên quan đến hàn tần số cao.
tôi Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hàn tần số cao như sau: 1 、 Tần số hàn cao tần có ảnh hưởng lớn đến hàn, bởi vì tần số cao ảnh hưởng đến sự phân bố dòng điện trong tấm thép. Ảnh hưởng của tần số được chọn Về mặt hàn chủ yếu là kích thước của vùng chịu ảnh hưởng của mối hàn. Về hiệu quả hàn, nên sử dụng tần số cao nhất có thể. Dòng điện tần số cao 100KHz có thể xuyên qua 0,1mm thép ferrite, trong khi 400KHz chỉ có thể xuyên qua 0,04mm, nghĩa là phân bố mật độ hiện tại trên bề mặt của tấm thép, sau này cao hơn gần 2,5 lần so với trước đây. Trong thực tế, tần số 350KHz ~ 450KHz có thể được chọn khi hàn thép carbon thông thường. Vật liệu thép, khi hàn các tấm thép dày hơn 10 mm, tần số thấp 50KHz ~ 150KHz có thể được sử dụng, bởi vì hiệu ứng da của crom, kẽm, đồng, nhôm và các yếu tố khác có trong tất cả thép oy khác với thép. Các nhà sản xuất thiết bị tần số cao hầu hết đã áp dụng công nghệ mới của tần số cao trạng thái rắn. Sau khi cài đặt dải tần, nó sẽ tự động theo dõi và điều chỉnh tần số theo độ dày vật liệu và tốc độ đơn vị trong quá trình hàn.
Góc biểu diễn Góc nghiêng là góc giữa hai bên của ống thép khi đi vào điểm đùn. Theo hiệu ứng lân cận, khi dòng điện tần số cao đi qua mép của tấm thép, cạnh của tấm thép sẽ hình thành phần làm nóng sơ bộ và phần nóng chảy (còn được gọi là phần lintel). Khi phần vải lanh được nung nóng dữ dội, thép bên trong sẽ nhanh chóng bị bốc hơi và vỡ ra, tạo thành một tia sáng. Kích thước của Góc hội tụ có tác động trực tiếp đến phần nóng chảy.
Tuy nhiên, khi Góc gặp quá nhỏ, phần gia nhiệt trước và phần nóng chảy trở nên dài hơn, trong khi phần nóng chảy trở nên dài hơn. Do đó, quy trình nhấp nháy không không thay đổi, những hố và lỗ sâu rất thuận tiện được hình thành sau độ dốc nổ của những lintels, rất khó để được ép lại với nhau .tôi Khi Góc gặp quá lớn, phần nóng chảy trở nên ngắn hơn và đèn flash không thay đổi, nhưng hiệu ứng lân cận bị suy yếu, hiệu suất cao hàn giảm rõ ràng và tiêu thụ điện năng tăng lên. Đồng thời, khi hình thành ống thép mỏng dính, Góc quy tụ quá lớn để lê dài cạnh của ống, dẫn đến nếp nhăn lượn sóng. Trong sản xuất hiện tại, tất cả chúng ta thường gặp nhau trong 2 ° – 6 ° để kiểm soát và điều chỉnh Góc, nhanh khi tấm sản xuất, phân phối với đùn góc nhỏ hơn ; Việc sản xuất tấm dày khi vận tốc chậm, ép đùn để sử dụng công thức thưởng thức Góc lớn hơn. Một công thức kinh nghiệm tay nghề được trình diễn từ phóng viên báo chí 100 của chúng tôi .
3. Phương pháp hàn Có hai cách hàn tần số cao: hàn tiếp xúc và hàn cảm ứng. Hàn liên kết là một cặp điện cực đồng và hàn ống thép ở cả hai mặt của tiếp xúc, dòng điện cảm ứng tốt, dòng điện tần số cao hai tác dụng cho Điện cực đồng và sử dụng tối đa tiếp xúc trực tiếp với thép tấm, do đó hàn tiếp xúc hiệu quả cao và tiêu thụ điện năng thấp, độ chính xác thấp ở ống tốc độ cao được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, trong sản xuất ống thép dày đặc biệt nói chung cũng cần phải sử dụng hàn tiếp xúc. Nhưng có hai nhược điểm trong hàn tiếp xúc: thứ nhất, điện cực đồng tiếp xúc với tấm thép, mòn nhanh; Thứ hai, do ảnh hưởng của độ mịn bề mặt tấm và độ thẳng cạnh, độ ổn định hiện tại của hàn tiếp xúc kém, và các vệt bên trong và bên ngoài của đường hàn cao.
tôi Hàn cảm ứng là một bẫy cảm ứng với một hoặc nhiều lượt bên ngoài ống thép hàn. Hiệu quả của nhiều lượt tốt hơn so với những lượt đơn, nhưng rất khó để triển khai và lắp ráp nhiều cuộn cảm ứng. Khi khoảng cách giữa cuộn cảm ứng và mặt phẳng ống thép nhỏ, hiệu suất cao cao, nhưng rất thuận tiện để gây ra sự phóng điện giữa cuộn dây cảm ứng và vật tư ống. Nói chung, nên giữ cuộn cảm ứng có khoảng cách 5 ~ 8 mm so với mặt phẳng ống thép. Khi sử dụng hàn cảm ứng, vì vòng cảm ứng không tiếp xúc với tấm thép, không có hao mòn và dòng điện cảm ứng của nó là tương đối không thay đổi, bảo vệ sự không thay đổi trong quy trình hàn. Khi hàn, chất lượng mặt phẳng của ống thép tốt, và đường hàn mịn. Trong sản xuất những ống có độ đúng mực cao như API, hàn cảm ứng về cơ bản được vận dụng .
tôi Control Điều khiển công suất đầu vào rất quan trọng trong hàn tần số cao. Nếu công suất quá nhỏ, việc gia nhiệt rãnh của ống trống không đủ để đạt đến nhiệt độ hàn, điều này sẽ dẫn đến các khuyết tật không được hàn như hàn sai, hàn không hàn và hàn kẹp. Khi công suất quá lớn sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của hàn. Nhiệt độ gia nhiệt của bề mặt rãnh ống trống cao hơn nhiều so với nhiệt độ hàn yêu cầu, dẫn đến hiện tượng văng nghiêm trọng, lỗ kim, xỉ xỉ và các khuyết tật khác. Các khuyết tật này được gọi là các khuyết tật quá tải. Công suất đầu vào của hàn tần số cao phải được điều chỉnh và xác định theo độ dày của thành ống và tốc độ tạo hình. Các phương pháp tạo hình khác nhau, thiết bị khác nhau của đơn vị và các loại vật liệu thép khác nhau đều yêu cầu chúng tôi tóm tắt từ dây chuyền sản xuất đầu tiên và thực hiện các quy trình tần số cao phù hợp với thiết bị của đơn vị.
5 gro Rãnh của ống trống là hình dạng của tiết diện. Thông thường, các nhà sản xuất nhập hàn tần số cao trực tiếp sau khi cắt dọc và rãnh có dạng “I”. Khi độ dày của vật liệu hàn lớn hơn 8 ~ 10 mm, nếu rãnh “I” này được thông qua, do mối quan hệ giữa vòng cung cong, cần phải làm nóng chảy và làm tan lớp ranh giới bên trong được tiếp xúc đầu tiên bởi ống trống, tạo thành một vệt bên trong rất cao và dễ gây ra sự nóng lên không đủ của lớp trung tâm và lớp ngoài của tấm, ảnh hưởng đến cường độ hàn của đường hàn cao tần. Do đó, trong quá trình sản xuất ống thành dày, phôi ống được xử lý tốt hơn bằng cách bào hoặc mài cạnh, để rãnh có hình dạng ” X “. Thực tế đã chứng minh rằng rãnh này có mối quan hệ tuyệt vời với hệ thống sưởi đồng đều để đảm bảo chất lượng của các đường hàn.
Sự lựa chọn hình dạng rãnh cũng tác động ảnh hưởng đến size của góc gặp. Thiết kế khớp nối là một link yếu trong phong cách thiết kế kỹ thuật hàn, đa phần là quy tắc phong cách thiết kế rãnh của nhiều bộ phận cấu trúc thép không phải từ tay kỹ thuật viên hàn, bộ tiêu chuẩn cứng ngắc và rãnh hiệu suất quy trình kém là thông dụng. Hình thức đóng vai trò quan trọng trong việc trấn áp chất lượng bên trong của đường hàn và chất lượng sản xuất của cấu trúc hàn. Tỷ lệ nóng chảy, khoảng trống hàn, vị trí hàn và quyền lợi kinh tế tài chính tổng lực của cơ sở vật liệu phải được xem xét trong phong cách thiết kế rãnh. Cách thống kê giám sát kiểu ấn của giá trị co ngót ngang Δ B.
B = 5.1A ω /t+1.27d
Trong phương trình A – diện tích mặt cắt của đường hàn, mm ?, T – chiều dày tấm, mm, d – độ hở gốc của mối hàn, mm. Mối quan hệ giữa B và A có thể liệt kê theo mối quan hệ giữa phân tích, xử lý dữ liệu, thiết kế tối ưu hóa, cuối cùng xác định dạng đường ống hàn mông hình chữ nhật (hình 2).
6. Tốc độ hàn Tốc độ hình thành đơn vị ống hàn bị hạn chế bởi tốc độ hàn tần số cao, nói chung, đơn vị có thể lái xe tốc độ nhanh hơn, lên tới 100 mét mỗi giây, tốc độ đơn vị trên toàn thế giới thậm chí lên tới 400 mét mỗi giây, trong khi cao hàn tần số đặc biệt là hàn cảm ứng chỉ dưới 60 mét mỗi giây, hình thành thép tấm hơn 10 mm, tốc độ đúc sản xuất đơn vị trong nước thực sự chỉ có thể đạt 8 đến 12 mét mỗi giây.
Tốc độ hàn ảnh hưởng tác động đến chất lượng hàn. Khi vận tốc hàn tăng, sẽ có lợi khi rút ngắn vùng ảnh hưởng tác động nhiệt và lớp oxit đùn từ rãnh nóng chảy. Ngược lại, khi vận tốc hàn rất thấp, vùng ảnh hưởng tác động nhiệt sẽ trở nên rộng hơn, Điều này sẽ dẫn đến vệt hàn lớn hơn, lớp oxit dày hơn và chất lượng hàn kém hơn. Tất nhiên, vận tốc hàn bị số lượng giới hạn bởi hiệu suất đầu ra, do đó không hề cải tổ nó rất nhiều .tôi Kinh nghiệm quản lý và vận hành trong nước cho thấy vận tốc hàn của ống thép 2 ~ 3 mm hoàn toàn có thể đạt tới 40 m / s, ống thép 4 ~ 6 mm hoàn toàn có thể đạt tới 25 m / s, ống thép 6 ~ 8 mm hoàn toàn có thể đạt tới 12 m / s, và Ống thép 10 ~ 16 mm hoàn toàn có thể đạt 12 m / s. Tốc độ cao cho hàn tiếp xúc và vận tốc thấp cho hàn cảm ứng .
7 Impedor là để tăng cường hiệu ứng của hiệu ứng da và hiệu ứng liền kề của dòng điện tần số cao, thiết bị trở kháng thường sử dụng lớp M – / N – XO làm bằng hệ thống oxit sắt, thường được tạo ra 10 mm x (120-160 ) Thông số kỹ thuật mm của nam châm, được đóng gói trong khả năng chịu nhiệt, vỏ cách nhiệt, tiếp cận bên trong để làm mát nước.
Thiết bị trở kháng phải được đặt để khớp với đường kính của ống để đảm bảo từ thông tương ứng. Để đảm bảo tính thấm từ của thiết bị trở kháng, ngoài các yêu cầu vật liệu của thiết bị trở kháng, đồng thời để đảm bảo rằng tỷ lệ diện tích mặt cắt ngang của thiết bị trở kháng so với diện tích mặt cắt ngang của đường kính ống phải đủ lớn. Trong quá trình sản xuất ống API và các ống cao cấp khác, cần phải loại bỏ các vệt bên trong và trở kháng chỉ có thể được đặt trong thân dao burr, và diện tích mặt cắt của trở kháng sẽ nhỏ hơn tương ứng. Tại thời điểm này, hiệu ứng bố trí quạt tập trung của thanh từ tốt hơn so với bố trí vòng.
tôi Khoảng cách giữa trở kháng và điểm hàn cũng ảnh hưởng tác động đến hiệu suất cao hàn. Khoảng cách giữa trở kháng và thành trong của ống thường là 6 ~ 15 mm và số lượng giới hạn trên được đặt khi đường kính ống lớn. Trở kháng phải đồng tâm với đường ống và khoảng cách giữa đầu và điểm hàn phải là 10 ~ 20 mm. Tương tự, khi đường kính ống lớn, giá trị phải lớn .
8 pressure Áp suất hàn cũng là thông số chính của hàn tần số cao. Tính toán lý thuyết cho thấy áp suất hàn phải là 100 ~ 300MPa, nhưng áp suất thực tế trong khu vực này rất khó đo trong sản xuất thực tế. Đó là ước tính theo kinh nghiệm thông thường, chuyển đổi số lượng đùn của bên ống. Độ dày thành khác nhau được ép đùn ở các lượng khác nhau. Thông thường, lượng đùn nhỏ hơn 2 mm là 0,5t ~ t khi nó là 3 ~ 6 mm.0,5t cho 6 ~ 10 mm; Trên 10 mm là 0,3t ~ 0,5t.
Trong quá trình sản xuất ống thép API, các khuyết tật điểm xám thường xảy ra trong các đường nối hàn. Khiếm khuyết đốm xám là oxit chịu lửa. Để loại bỏ các đốm xám, baosteel và các nhà sản xuất khác đã áp dụng phương pháp tăng áp lực đùn và phụ cấp hàn.
Source: https://dvn.com.vn
Category: Công Nghệ
