CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA _ BREWERY TECHNOLOGY

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA

 BREWERY TECHNOLOGY

Brochue GETECH

Download Process Separations _ KOCH MEMBRANE

Beer Filtration Solutions

DOWNLOAD DATASHEETS

BEERFILTER 6 ” Hollow Fiber Cartridges

Lees-COR Systems

Công ty Môi Trường Hành Trình Xanh hân hạnh là nhà nhập khẩu và phân phối độc quyền CÔNG NGHỆ LỌC SẢN XUẤT BIA _ BREWERY TECHNOLOGY _ KOCH – USA tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm và dịch vụ tốt nhất tới Quý Khách hàng.

Filtration for a Better Future là cam kết của chúng tôi và cũng là động lực thôi thúc chúng tôi liên tục nâng cấp cải tiến công nghệ để tạo ra loại sản phẩm giá trị cao nhất cho người mua của mình .
Với trên 50 năm kinh nghiệm tay nghề, Koch Membrane Systems ( KMS ) đã tiên phong trong việc điều tra và nghiên cứu tăng trưởng những loại Màng Lọc như : SPIRAL, HOLLOW-FIBER và TUBULAR.
KMS là công ty số 1 quốc tế về Công Nghệ Màng Lọc với nhà máy sản xuất sản xuất và TT điều tra và nghiên cứu văn minh nhất được đặt tại Wilmington, Massachusetts ( USA ) .
Ngoài ra, Chúng tôi đã cung ứng Màng RO, NF, UF, MF trên toàn quốc tế với hơn 400 loại mẫu sản phẩm khác nhau. KMS cam kết loại sản phẩm và dịch vụ người mua tốt nhất, giúp đạt hiệu suất cao quản lý và vận hành tối đa với ngân sách tối thiểu .

Chúng ta đã biết Bia là một loại thức uống có độ cồn thấp, bổ mát, có bọt mịn xốp và có mùi vị đặc trưng. Ngày nay Bia xuất hiện ở khắp mọi nơi trên quốc tế, từ những nhà hàng quán ăn sang chảnh, quán Bar, cho đến những khu lao động, Bia góp thêm phần trong những bữa tiệc, những buổi liên hoan, họp mặt Hương và Vị của Bia là do những hợp chất chiết từ nguyên vật liệu, cồn, CO2 và những thành phần lên men khác tạo nên. Đặc biệt CO2 bão hòa trong Bia có công dụng làm giảm nhanh cơn khát của người uống. Nhờ những ưu điểm này, Bia được sử dụng thoáng rộng khắp mọi nơi trên quốc tế, và sản lượng tiêu thụ Bia ngày càng tăng. Nên trong những năm gần đây ngành công nghiệp sản xuất Bia tăng trưởng rất nhanh, máy móc và công nghệ sản xuất văn minh, để không ngừng nâng cao chất lượng loại sản phẩm, và cung ứng được nhu yếu thị hiếu của người tiêu dùng .

Qua thời gian, quy trình công nghệ sản xuất bia vẫn luôn giữ được các nét đặc trưng riêng của mình, bao gồm các công đoạn và nguyên vật liệu cơ bản không thể thiếu, có thể được đơn giản hóa dưới đây:

I.Thành phần

1. Nước

Do thành phần chính của bia là nước nên nguồn nước và những đặc trưng của nó có tác động ảnh hưởng rất quan trọng tới những đặc trưng của bia. Nhiều loại bia chịu tác động ảnh hưởng hoặc thậm chí còn được xác lập theo đặc trưng của nước trong khu vực sản xuất bia. Mặc dù tác động ảnh hưởng của nó cũng như là ảnh hưởng tác động tương hỗ của những loại khoáng chất hòa tan trong nước được sử dụng trong sản xuất bia là khá phức tạp, nhưng theo quy tắc chung thì nước mềm là tương thích cho sản xuất những loại bia sáng màu. Do đó, để bảo vệ sự không thay đổi về chất lượng và mùi vi của mẫu sản phẩm, nước cần được giải quyết và xử lý trước khi tham gia vào quy trình sản xuất bia nhằm mục đích đạt được những chỉ tiêu chất lượng nhất định .

KOCH Membrane Systems cung ứng giải pháp giải quyết và xử lý nước hiệu suất cao đạt chất lượng cao như sử dụng : Màng UF Puron MP, Màng UF Targa II, Màng RO FLUID SYSTEMS ® Elements …

2. Malt

Bên trong hạt lúa mạch có chứa nhiều thành phần dinh dưỡng. Người ta sàng phân loại hạt theo một kích cỡ nhất định để bảo vệ những hạt sử dụng có kích cỡ đều nhau. Thông thường loại hạt có bề ngang từ 2.5 mm trở lên sẽ được chọn sử dụng. Các hạt được chọn đồng đều thì quá trình nảy mầm sẽ diễn ra đồng đều hơn .
Trong tiến trình nảy mầm, bên trong hạt lúa mạch diễn ra rất nhiều sự đổi khác. Đầu tiên, những thành phần dinh dưỡng như tinh bột và protein bên trong sẽ được phân giải. Lúa mạch đang trong quy trình nảy mầm còn được gọi là “ Malt xanh – Green Malt ”. Bằng cách tác động ảnh hưởng theo hướng thôi thúc hoặc hạn chế quy trình đổi khác này mà người ta tạo ra loại malt có chất lượng tương thích với loại bia mình mong ước .

Bên trong Green Malt có chứa rất nhiều enzym – vốn là yếu tố cực kỳ quan trọng trong quá trình nấu tiếp theo. Ở gian đoạn sấy khô, người ta sẽ ảnh hưởng tác động làm dừng quy trình nảy mầm, và nhằm mục đích mục tiêu không làm tác động ảnh hưởng đến những hoạt động giải trí của enxym này, người ta dùng luồng gió nhiệt độ thấp để sấy khô Green Malt. Sau đó, người ta sẽ sử dụng dùng luồng gió nóng khoảng chừng 80 độ C để sấy khô Malt, việc này giúp khống chế sự sinh sôi của những vi trùng và giúp Malt hoàn toàn có thể được dữ gìn và bảo vệ trong thời hạn dài .
Phần rễ của Malt là nguyên do tạo ra những mùi vị hỗn tạp. Do đó, sau khi làm khô, người ta nhanh gọn vô hiệu phần rễ này bằng một thiết bị chuyên sử dụng. Sau đó, người ta cho Malt thành phẩm vào xilô để ủ trong khoảng chừng 1 tháng .
Trước khi cho vào lò nấu, Malt sẽ được xay nhỏ, việc này giúp nâng cao hiệu suất cao chuyển hóa tinh bột thành đường ( đường hóa ). Tuy nhiên, nếu xay quá nhỏ thì quy trình lọc sau đó sẽ diễn ra rất chậm .
Bằng cách ngâm hạt lúa mạch vào trong nước, được cho phép chúng nảy mầm đến một tiến trình nhất định và sau đó làm khô hạt đã nảy mầm trong những lò sấy để thu được hạt ngũ cốc đã mạch nha hóa ( malt ). Mục tiêu đa phần của quá trình này giúp hoạt hoá, tích luỹ về khối lượng và hoạt lực của hệ enzin trong đại mạch. Hệ enzym này giúp chuyển hóa tinh bột trong hạt thành đường hoà tan vững chắc vào nước tham gia vào quy trình lên men. Thời gian và nhiệt độ sấy khác nhau được vận dụng để tạo ra những màu malt khác nhau từ cùng một loại ngũ cốc. Các loại mạch nha sẫm màu hơn sẽ sản xuất ra bia sẫm màu hơn .

3. Hoa houblon

Hoa houblon được con người biết đến và đưa vào sử dụng khoảng chừng 3000 năm TCN. Đây là thành phần rất quan trọng và không hề thay thế sửa chữa được trong tiến trình sản xuất bia, giúp mang lại hương thơm rất đặc trưng, làm tăng năng lực tạo và giữ bọt, làm tăng độ bền keo và không thay đổi thành phần sinh học của loại sản phẩm .

Cây hoa bia được trồng bởi nông dân trên khắp quốc tế với nhiều giống khác nhau, nhưng nó chỉ được sử dụng trong sản xuất bia là hầu hết. Hoa houblon hoàn toàn có thể được đem dùng ở dạng tươi, nhưng để dữ gìn và bảo vệ được lâu và dễ luân chuyển, houblon phải sấy khô và chế biến để ngày càng tăng thời hạn dữ gìn và bảo vệ và sử dụng .

4. Gạo

Đây là loại hạt có hàm lượng tinh bột khá cao hoàn toàn có thể được sử dụng xản xuất được những loại bia có chất lượng hảo hạng. Gạo được đưa vào chế biến dưới dạng bột nghiền mịn để dễ tan trong quy trình hồ hoá, sau đó được phối trộn cùng với bột malt sau khi đã đường hoá. Cần chú ý quan tâm, hạt trắng trong khác hạt trắng đục bởi hàm lượng protein. Do đó, trong sản xuất bia, những đơn vị sản xuất thường chọn loại hạt gạo có độ trắng đục cao hơn

5. Men:

Men bia là những vi sinh vật có tính năng lên men đường. Các giống men bia đơn cử được lựa chọn để sản xuất những loại bia khác nhau, Men bia sẽ chuyển hoá đường thu được từ hạt ngũ cốc và tạo ra cồn và carbon đioxit ( CO2 ). Với công nghệ sản xuất tân tiến hiện sử dụng loại men được nuôi cấy có độ tinh khiết cao, bảo vệ sự không thay đổi và đồng nhất trong mẫu sản phẩm của mình .

II. Quy trình sản xuất Bia

1. CÔNG ĐOẠN NẤU – LỌC BÃ

Tinh bột của malt có dạng nhiều phân tử đường glucô liên kết với nhau với size lớn, điều này làm cho men bia sẽ khó xâm nhập vào trong tế bào, những enzym đường hóa cũng không hoạt động giải trí được. Do đó cần phải làm cho kích cỡ phân tử tinh bột nhỏ hơn .
Để giúp phân giải và chia nhỏ cấu trúc kết tinh của tinh bột, người ta cho malt vào lò nấu và dùng nước sôi để giải quyết và xử lý thành một dạng hồ nhão. Đây gọi là quy trình “ hồ hóa ”. Tại đây, Enzyem sẽ làm đổi khác tinh bột đã được hồ hóa của malt thành chất đường. Protein sẽ được phân giải thành Peptide ( chuỗi axit amino ) – vốn đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc tạo ra bọt bia – và axít amino vốn là nguồn dinh dưỡng của men bia, góp phần trong việc sinh sôi men bia và tạo ra thành phần mùi hương cho bia. Mục đích chính của quá trình này là hoà tan hết chất đường, minerals, cũng như một số ít protein quan trọng Giao hàng quy trình lên men ra khỏi những thành phần không hoà tan như vỏ trấu, chất sơ .

Sau khi kết thúc quy trình đường hóa, người ta sẽ thực thi lọc để vô hiệu những chất rắn. Lọc là quy trình tốn nhiều thời hạn nhất trong quá trình nấu. Tốn nhiều thời hạn bởi cần xay đến kích cỡ vừa phải, đồng thời cũng không được khuấy trộn quá mức trong tiến trình đường hóa, điều này nhằm mục đích giúp những loại đường đa chứa bên trong không bị phân giải. Ngoài ra, trong tiến trình phân loại những hạt malt, cũng cần bảo vệ tính như nhau về size của chúng .
Sau đó, tại nồi lọc, người ta lọc hết chất lỏng ra khỏi trấu cũng như những chất sơ và mầm để lấy hết lượng đường còn bám vào trong trấu. dịch đường này sẽ được đun sôi và houblon hoá nhằm mục đích trích ly chất đắng, tinh dầu thơm, polyphenol, những hợp chất chứa nitơ và những thành phần khác của hoa houblon vào dịch đường để đổi khác nó thành dịch đường có vị đắng và hương thơm dịu của hoa. Đồng thời quy trình này cũng giúp tăng độ bền keo của dịch đường, thành phần sinh học của nó được không thay đổi và tăng hoạt tính sức căng mặt phẳng tham gia vào quy trình tạo và giữ bọt. Sau khi quy trình đun sôi và houblon hoá kết thúc thì hàng loạt lượng oxy đã bay ra ngoài theo hơi nước và trong dịch đường có rất nhiều cặn. Do đó dịch đường cần được bơm qua bồn lắng cặn theo giải pháp lắng xoáy để tách cặn trước khi đưa qua bộ phận làm lạnh nhanh, đưa nhiệt độ xuống đến mức thiết yếu tương thích với nhiệt độ lên men

2. CÔNG ĐOẠN ĐUN SÔI và BỔ SUNG HOA BIA

Dịch malt sau khi lọc sẽ được chuyển sang lò đun sôi và cho thêm hoa bia vào. Việc này giúp thu được 04 tác dụng dưới đây :

• Khi đun sôi dịch malt với hoa bia sẽ giúp chiết xuất những thành phần của hoa bia mà chúng giúp tạo ra mùi hương và vị đắng cho bia, đồng thời ngăn ngừa những vi sinh vật, tăng cường năng lực duy trì bọt bia .
• Cô đặc dịch malt để đạt đến nồng độ lao lý .
• Làm kết tủa những chất protein có tính kết tủa bên trong dịch bia .
• Làm mất năng lực hoạt động giải trí của những enzym còn sót lại trong dịch malt, đồng thời giúp diệt khuẩn triệt để dịch malt .

Vị đắng sẽ được sinh ra nhờ quy trình nấu sôi. Hoa bia được cho là thành phần tạo ra vị đắng, tuy nhiên chỉ bỏ hoa bia vào thôi thì chưa thể tạo ra vị đắng này. Chỉ khi nấu sôi lên, một loại axít có trong hoa bia bị biến hóa và tạo ra vị đắng. Phương pháp đo vị đắng của bia được thống kê giám sát trải qua việc thống kê giám sát chất Isohumulone vốn được hình thành qua quy trình nấu sôi. Tuy nhiên, mặc dầu cùng một đơn vị chức năng vị đắng nhưng nếu chủng loại hoa bia, cách sử dụng hoa bia, dịch malt … khác nhau thì sẽ cho ra vị đắng khác nhau về đặc thù cũng như cường độ .
Cách đưa hoa bia vào nấu sôi cũng làm đổi khác mùi hương của bia. Có thể cho hàng loạt hoa bia vào ngay từ đầu khi mới đun sôi, hoặc hoàn toàn có thể chia làm nhiều phần để đưa vào từ từ. Để tạo ra mùi hương mạnh của hoa bia, người ta hoàn toàn có thể thêm vào một phần hoa bia tại thời gian ngay trước khi kết thúc quy trình đun sôi .

3. CÔNG ĐOẠN KẾT LẮNG

Sau khi nấu sôi, sẽ đến quy trình lọc bỏ những chất rắn chứa trong dịch malt. Công việc này được thực thi bằng một thiết bị hình tròn trụ có tên gọi là whirlpool. Người ta đổ dịch malt vào trong thiết bị này và cho quay tròn, lực ly tâm sinh ra sẽ gom những chất rắn lại chính giữa. Trước đây, khi người ta còn sử dụng hoa bia nguyên dạng để cho vào nấu thì ở quy trình này sẽ sử dụng lưới lọc, tuy nhiên lúc bấy giờ, khi hoa bia đã được gia công thành dạng viên thì chỉ cần sử dụng bồn whirlpool mà thôi .

4. CÔNG ĐOẠN LÀM LẠNH & LÊN MEN

Dịch malt sau khi trải qua quy trình nấu sôi sẽ được làm lạnh. Tại quy trình này, dịch malt sẽ được làm lạnh đến nhiệt độ mở màn lên men, rồi được cung ứng những enzym thiết yếu cho sự sinh trưởng của men bia .
Sau khi làm lạnh dịch malt đến nhiệt độ thiết yếu cho quy trình lên men ( trường hợp lên men chìm là 8-100 C, trường hợp lên men nổi là 15-200 C ) và cho enzym vào thì người ta sẽ cho men bia vào dung dịch này .

Men bia được cho vào sẽ hấp thụ đường và làm lên men đường. Dưới tác động ảnh hưởng lên men của enzym có trong men bia, đường sẽ chuyển hóa thành cồn ( ethanol ) và khí CO2. Ngoài ra, nhà phân phối còn thu được một dịch lên men có nhiều cấu tử với tỉ lệ về khối lượng của chúng hài hoà và cân đối. Có thể chia quy trình lên men thành hai tiến trình : quy trình lên men chính nhằm mục đích đổi khác lớn về lượng và biến hóa thâm thúy về chất trong những cấu tử hợp thành chất hoà tan của dịch đường ; quy trình lên men phụ nhằm mục đích chuyển hoá hết phần đường có năng lực lên men còn sống sót trong bia non, đồng thời làm không thay đổi thành phần và đặc thù cảm quan của mẫu sản phẩm. Khoảng 1 tuần sau đó, bia non được hình thành .
Lượng men bia cho vào nếu ít quá thì quy trình lên men sẽ diễn ra chậm, làm mất cân đối mùi vị, ngược lại nếu nhiều quá cũng sẽ làm mất mùi vị của bia .

5. CÔNG ĐOẠN Ủ

Bia non sau khi hình thành sẽ được chuyển sang bồn ủ. Trong tiến trình lên men trước đó, tại thời gian khi có khoảng chừng 85 % hàm lượng đường có tính lên men được lên men thì quy trình này kết thúc. Bia được chuyển sang bồn trữ ( lên men sau ). Lúc này lượng men nổi trên mặt và men chìm xuống dưới có tỷ suất khoảng chừng 1 : 2 là tốt nhất. Nếu men nổi trên mặt ít thì gây tác động ảnh hưởng đến tiến trình lên men sau, ngược lại nếu men trên mặt nhiều quá thì việc lọc bia bị nghẽn, làm tác động ảnh hưởng đến mùi vị của bia. Bia non khi được chuyển sang bồn trữ sẽ được cho lên men lại. Khi đó, những men bia chìm bên dưới sẽ lại sinh sôi bên trong bia non .

Sau đó, bia được làm lạnh đến dưới 0 độ C rồi liên tục ủ trong nhiều chục ngày tiếp theo. Để quy trình lên men sau được diễn ra một cách có hiệu suất cao, trong bia non nhất thiết phải có phần chiết xuất có tính lên men và phải còn một lượng men bia thích hợp. Trong quá trình ủ, khí CO2 sinh ra sẽ được phân giải, tuy nhiên do hàm lượng CO2 chứa trong bia cần một độ đúng mực khá cao nên người ta gắn thêm 1 thiết bị kiểm soát và điều chỉnh áp suất khí gas để đẩy phần gas dư thừa ra khỏi bồn ủ, giữ cho áp suất này ở mức nhất định. Do đặc tính của khí CO2, nhiệt độ càng thấp thì hàm lượng khí CO2 càng ngày càng tăng. Thời gian ủ bia sẽ khác nhau tùy vào từng loại bia, từng chủng loại men … tuy nhiên tiêu chuẩn cơ bản trong trường hợp lên men chìm là khoảng chừng 1 tháng .

5. CÔNG ĐOẠN LỌC: BEERFILTER, Beer-COR, KONSOLIDATOR systems, SUPER-G systems

Our BEERFILTER microfiltration membrane and Beer-COR crossflow fltration systems will clarify your beer, producing bottle ready beer with excellent clarity, head retention, aroma and maximum shelf-life

The advanced microfiltration of KMS BEERFILTER hollow-fiber cartridges removes only undesirable suspended solids without affecting bitterness, aroma, color, taste or foam stability of the final shelf-stable product. The cartridges produce consistent, high-quality beer from start to end of the filtration run. / Công nghệ Màng KOCH BEERFILTER tiên tiến và phát triển sử dụng Màng sợi rỗng lỗ màng size MF để vô hiệu chất tắn lơ lửng không mong ước. Công nghệ Màng BEERFILTER không ảnh hưởng tác động tới vị đắng, mừi hương, sắc tố, mùi vị, độ không thay đổi của mẫu sản phẩm ở đầu cuối. Đồng thời tạo ra mẫu sản phẩm chất lượng cao với công nghệ BEERFILTER .
Mục đích của công nghệ Màng KOCH _ Beer Filter trong lọc Bia Tươi và Bia Hơi Thanh Trùng là sử dụng màng lọc để loại hàng loạt chủng vi sinh gây hư hỏng có trong bia, trong đó 2 chủng nguy hại là Lactobacillus brevis và Pediococcus damnosus. So với công nghệ thanh trùng nhanh bằng nhiệt, công nghệ màng có nhiều ưu điểm tiêu biểu vượt trội : Tạo mẫu sản phẩm bia tươi giữ được mùi thơm, “ độ tươi ” và mùi vị nguyên thủy của bia sau lên men do không sử dụng bất kể tác động ảnh hưởng nào của nhiệt độ khi qua mạng lưới hệ thống Beer Filter .
Sản phẩm sau tiệt trùng hoàn toàn có thể dữ gìn và bảo vệ ở điều kiện kèm theo nhiệt độ thường trong 6 tháng, tuổi thọ màng lọc cao, ngân sách góp vốn đầu tư và quản lý và vận hành thấp …
Đặc biệt, ưu điểm điển hình nổi bật của Công Nghệ Màng KOCH _ Beer Filter là trấn áp được chất lượng bia sau giải quyết và xử lý. Với ngân sách góp vốn đầu tư khởi đầu chỉ bằng 30-50 % so với thiết bị thanh trùng nhanh bằng nhiệt, mạng lưới hệ thống đơn thuần, quản lý và vận hành tự động hóa và được trấn áp bằng thiết bị, ngân sách nhân công cũng như bảo trì, thay thế sửa chữa thấp, mạng lưới hệ thống KOCH _ Beer Filter là lựa chọn tối ưu để những nhà phân phối bia tiết kiệm ngân sách và chi phí ngân sách và tăng doanh thu tối đa .

Beer Clarifcation
KMS Beer-COR crossflow microfiltration systems utilize KMS BEERFILTER cartridges to consistently produce brilliantly bright beer over long sustained runs. An inert CO2 blowdown feature minimizes beer loss by recovering filtered beer at the end of each run and an onboard CIP tank reduces system downtime with quick and effective membrane cleaning. / Hệ thống Màng lọc KMS Beer-COR sử dụng lõi lọc KMS BEERFILTER để luôn sản xuất bia sạch và vận hành ổn định trong thời gian dài. Một tính năng thổi khí CO2 trơ sẽ giảm thiểu sự tổn thất bia bằng cách rửa ngược phục hồi hệ thống lọc bia vào cuối mỗi lần chạy. một bể CIP tích hợp sẵn giảm thời gian ngừng hoạt động của hệ thống và nhanh chóng làm sạch Màng.

Beer-COR systems are skid mounted, have an energy eficient design and a small system footprint. They are available with multiple cartridge configurations and are expandable to meet the requirements of most filtration applications. / Các mạng lưới hệ thống Beer-COR được lắp ráp theo từng skid, phong cách thiết kế tiết kiệm chi phí nguồn năng lượng và khoảng trống lắp ráp mạng lưới hệ thống nhỏ nhỏ. Thiết kế phong phú với nhiều mức hiệu suất khác nhau và hoàn toàn có thể lan rộng ra để phân phối những nhu yếu của hầu hết những ứng dụng lọc Bia .

BEERFILTER MF Cartridges
KMS BEERFILTER cartridges were designed specifcally for beer filtration applications. Their new, inside-out microporous hollow fber membranes use crossflow microfltration technology to flter
undesirable suspended solids without affecting bitterness, aroma, color, taste or foam stability.
The result is a preservative free, shelf-stable product. They eliminate the need for Diatomaceous Earth (DE) reducing disposal costs and creating a safer working environment.
 

Benefts of Beer-COR Systems / Lợi ích khi sử dụng Beer-Cor và BEERFILTER
• High beer yields / Sản lượng Bia cao
• Fast changeover between styles / Chuyển đổi nhanh giữa các loại Bia
• Eliminate the need for DE / Côn nghệ an toàn
• Best flavor and foam stability / Độ ổn định tốt nhất cho hương vị và bọt
• Consistently bright beer / Độ trong của Bia đồng nhất
• Easy cleaning without enzymes / dễ dàng làm sạch mà không cần Enzymes
• Fully automated operation  / vận hành hoàn toàn tự động

LỌC CẶNG LẮNG DƯỚI BỒN Ủ MEN VỚI SUPER-G VÀ SUPER-COR Systems

SUPER-G ® TUBULAR MODULES

A multi-tubular design with wide-channel 1 ” tubules, SUPER-G ® modules allow producers to squeeze the last drop of brewery and increase production yield. Like SUPER-COR ® modules, the SUPER-G ® series is available in small and large diameters, and various pore sizes, to help produce high-quality light or dark juices .
When industry required a super high-performance clarifcation solution, KMS answered the call with the SUPER-G family of products .
Remarkably durable, these tubular membranes can achieve three times higher solids levels than the SUPER-COR line. Unmatched in the industry for beverage clarifcation, these modules enhance color, flavor, and stability without the need for DE .
For all types of brewery and production requirements, SUPER-G PVDF modules provide high flux and high recovery

SYSTEMS INFORMATION

SUPER-COR ® systems use KMS tubular SUPER-COR ® ultrafiltration modules, primarily for filtration and clarification of juice. The systems are designed for fully automated operation, with user-friendly HMI for optimal performance per each client’s needs. They are easy to install and operate. Hundreds of KMS SUPER-COR ® systems operate successfully in the juice-processing field, filtering dozens of juice types .
We can supply your operation with complete juice clarifcation solutions to meet a variety of processing requirements. The SUPER-COR and SUPER-G systems consist of modules designed in a series to maximize the ratio of membrane surface area to product volume, increasing juice throughput while minimizing energy usage. Easy to install, each system comes with pump, motor, controls, piping, valves, and instrumentation facilitating a simple, once-through batch process, up to 200 gpm ( 45 m3 / hr ) .

The benefts are clear:

• Designed with plant and operators ’ needs in mind .
• Fully automated with integral clean-in-place and permeate transfer .
• Automatic over-concentration protection feature prevents plugging .
• High output, small footprint .

6. QUY TRÌNH ĐÓNG GÓI

Để lưu trữ, vận chuyển và phân phối đến người tiêu dùng, bia được chiết rót vào chai, lon sau đó được thanh trùng bằng nhiệt nhằm tiêu diệt hoàn toàn các tế bào còn sống, vi sinh vật có hại ảnh hưởng đến tuổi thọ sản phẩm.

7. QUY TRÌNH THU HỒI CAUSTIC

KMS has innovative technologies to improve the sustainability of brewery operations by providing solutions for caustic purifcation and reuse and wastewater treatment. Spent caustic solution from tank cleaning and PVPP stabilization columns can be economically treated using KMS pre-engineered Causti-COR ® technology .

Causti-COR Systems

The KMS Causti-COR Nanofltration Membrane Systems offer a cost effective, environmentally friendly way to recover the expensive caustic solutions used to clean process equipment .
Causti-COR systems utilize our patented SelRO ® membranes to recover up to 95 % of caustic for reuse by removing low molecular weight organic and inorganic contaminants .

Benefts of recycling caustic

• Less spending on caustic and acid materials
• Reduction in efuent volume
• Reduced waste treatment costs
• Lower energy consumption

Estimated Annual Savings*

Caustic Systems

The Causti-COR® system family offers six models, including 3 small, simple to operate batch systems for small and medium flow rates between 1 and 15 m3/hr (10,000 – 100,000 GPD) and 3 larger, continuously
operated systems for medium and large feed flow rates between 4 and 32 m3/hr (25,000 – 200,000 GPD). Larger flow rates can be treated using custom-engineered systems. 

7. QUY TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI
Chúng tôi cung ứng Công nghệ Màng Lọc MBR trong giải quyết và xử lý nước thải sản xuất Bia. Với chất lượng nước sau giải quyết và xử lý tốt nhất. Ngoài ra chúng tôi cung ứng công nghệ tái sử dụng nước thải thành nước sạch .
Lastly, we will help you treat your wastewater using our hollow fber PULSION MBR systems and the robust KONSOLIDATOR systems, utilizing tubular membrane technology for safe discharge or reuse, meeting the most stringent regulations .

Catalog MBR KOCH: PURON MBR

Catalog MBR KOCH: PULSION MBR

Màng MBR KOCH – USA : Độc quyền công nghệ cố định và thắt chặt một đầu tích hợp với mạng lưới hệ thống sục khí TT => màng không bị ngẹt Bùn và Đứt Gãy như những loại Màng MBR thường thì, nên tuổi thọ cao hơn + quản lý và vận hành đơn thuần hơn .
Links tải về Video MBR KOCH _ Thuyết minh Tiếng Việt

Đặc tính kỹ thuật màng lọc sinh học MBR KOCH- USA 

1. Sợi màng MBR PURON ® KOCH có độ bền cơ học cao, với cấu trúc lớp sợi định hình bên trong đặc biệt quan trọng làm bằng Polyester rất bền, Sợi định hình và và lớp màng PVDF hợp nhất với nhau trong cấu trúc Sợi Màng. Điều này làm cho những sợi màng khi rất bền ( không bị hỏng, bị đứt ) khi : rửa ngược, làm sạch bằng khí và quy trình hóa chất làm sạch .
2. Khả năng chống ùn tắc cao. Ở giữa phía dưới của sợi màng có một phong cách thiết kế đặc biệt quan trọng thiết bị sục khí, cách sục khí như vậy rất hiệu suất cao trong việc tăng cường bọt khí sục đều những sợi màng, giúp cho bùn khó và lắng đọng dưới đáy màng, và sự tắc ngẽn phía trên sợi màng như những loại màng khác .
3. Sợi màng MBR KOCH chỉ cố định và thắt chặt một đầu ( đầu dưới ), đầu còn lại tự do. đầu trên hoàn toàn có thể xoay tự do, giảm cố định và thắt chặt ở cả hai đầu của sợi màng module giúp tăng tuổi thọ và giảm tắc ngẽn bùn hoạt tính .
4. Kích thước sợi màng MBR KOCH lớn hơn sợi sợi màng rỗng thường thì ( đường kính 2,6 mm ), làm giảm đáng kể năng lực bơm hút nước, do đó áp suất quản lý và vận hành và áp lực đè nén ngược là rất thấp, tiêu thụ điện năng thấp .
5. Thiết kế phong cách thiết kế kiểu mô-đun đơn thuần, quản lý và vận hành mạng lưới hệ thống thuận tiện và bảo dưỡng .
6. Chất lượng mẫu sản phẩm nước tuyệt vời, độ bền 8-10 năm .
7. Loại bỏ trọn vẹn vi rút gây bệnh với size lỗ màng 0,03 micro ( loại màng thường thì 0,2 – 0,4 micro )

PURON MBR

The single-header ultrafiltration PURON membrane bioreactor changed industrial and municipal wastewater treatment. This patented module features reinforced PVDF hollow fibers that are fixed only at the bottom, virtually eliminating the clogging buildup of hair, fibrous materials and sludge solids. Solids and particulates, including bacteria, remain on the outside, while permeate is drawn through the membrane to the inside of the fibers. The aeration nozzle is centered in the fiber bundle to scour the entire fiber length, minimizing power consumption .

Thông số kỹ thuật MànG Lọc MBR KOCH _ PURON MBR:

PULSION MBR

The next generation of PURON MBR, PULSION MBR modules offer up to 40 % aeration energy reduction and 25 % footprint reduction. This innovation pulses a large bubble through a chambered fiber bundle, creating a piston-like pumping action that results in lower air and aeration energy requirements than traditional scouring methods. Improved recirculation of mixed liquor in the membrane module boosts achievable fluxes and overall performance .
Optimized design and layout has reduced tank sizing while eliminating the need for air cycle valves. A minimized continuous air flow applied to the membranes has decreased the size of air delivery equipment by 50 %, also reducing operation costs .

Thông số kỹ thuật Màng Lọc MBR KOCH _ PULSION MBR:

Source: https://dvn.com.vn
Category: Sản Xuất