Quy trình sản xuất giấy vệ sinh – Máy Phay, Tiện CNC

Quy trình sản xuất giấy vệ sinh là một quy trình nhìn đơn giản nhưng rất phức tạp. Cần lựa chọn những loại bột giấy tốt. Cần bỏ những loại tạp chất gây hại những vẫn phải đảm bảo tính thẩm mỹ. Bột giấy trắng được trải trên các băng phẳng chạy qua hơi nước nóng. Sau đó giấy sẽ trở nên mịn màng và tiếp theo sẽ chuyển đến các quận ép. Tiếp theo sẽ gép 2 quận giấy để thành 2 quận giấy. Rồi chúng sẽ đến tay người tiêu dùng.

Quy trình sản xuất giấy vệ sinh đúng cách

Bước 1 :

Đầu tiên những mẫu gỗ được đổ vào trong một thùng lớn với trục xoay được gắn mũi dao cố định và thắt chặt như máy giặt để nghiền nhỏ những mẫu gỗ thành dạng bột mịn. Sau đó bột này được trộn trong hỗn hợp nước nóng khoảng chừng 10 phút. Ta nhận được hỗn hợp bột giấy và vô hiệu đi những mẫu tạp chất cứng lẫn lộn trong hỗn hợp này .

Bước 2 :

Hỗn hợp bột giấy này được đưa qua những phiên sắt kẽm kim loại nặng để ép mỏng mảnh tạo thành những phiên giấy. Sau đó phiến giấy được cắt nhỏ và đem đi làm trắng. Từ màu nâu, những phiến giấy được giải quyết và xử lý để trở nên trắng tinh. Quá trình này xí nghiệp sản xuất sẽ không sử dụng những hóa chất tẩy trắng ô nhiễm .

Bước 3 :

Bột giấy trắng được trải trên các băng phẳng chạy qua hơi nước nóng. Trong vài giây sau, bột giấy trở thành những tấm giấy mịn màng. Giấy được chuyển qua các cuộn ép tạo thành hoa văn trở nên mỏng và mắt mắt hơn.

Bước 4 :

Tiếp theo 2 lớp giấy được ghép lại với nhau để tạo thành những cuộn giấy vệ sinh 2 lớp và được quấn qua một thanh dài và quấn ngược vào lõi giấy. những cuộn giấy vệ sinh này được quấn tới một kích thước phù hợp thì dừng và chuyển sang giai đoạn cắt, chia thành những cuộn nhỏ và đi vào quy trình đóng gói.

Quy trình sản xuất giấy carton

Bước 1 : Chọn giấy nguyên vật liệu

Khi chọn giấy nguyên vật liệu, bạn cần quan tâm đến nguồn gốc và định lượng của giấy .
Thông thường, người ta sẽ chọn loại giấy có định lượng cao hơn cho lớp mặt phẳng. Bởi đây chính là phần sẽ phải chịu tác động ảnh hưởng nhiều nhất khi sử dụng. Loại giấy thường được lựa chọn cho lớp ngoài cùng là 220 LBS – 275 LBS. Đặc biệt, với những mẫu sản phẩm xuất khẩu, thì hoàn toàn có thể chọn lớp giấy ngoài có chất lượng tốt hơn. Có thể phủ thêm lớp bột gỗ giúp chống ẩm, chống thấm .
Tiếp theo là lớp giấy XEO ( giấy ruột ). Thông thường, giấy lớp ruột có định lượng từ 135 LBS – 185 LBS. Nếu muốn lớp ruột được tốt hơn, hoàn toàn có thể chọn giấy có định lượng từ 150 LBS trở lên .
Bên cạnh đó, nguồn gốc nguồn gốc của nguyên vật liệu cũng là điều cần chú ý quan tâm. Lớp mặt ngoài của thùng carton thường được sử dụng loại giấy nhập khẩu từ những nước tiên tiến và phát triển. Còn mặt giấy ruột ở trong hoàn toàn có thể dùng những loại giấy định lượng thấp hơn. Hoặc dùng giấy được sản xuất ngay trong nước để tiết kiệm ngân sách và chi phí ngân sách .

Bước 2 : Chạy giấy sóng

Trong quy trình sản xuất thùng carton, hai loại giấy được sử dụng nhiều nhất là giấy carton 5 lớp và 3 lớp .
Quá trình tạo ra thùng carton 3 lớp sẽ đơn thuần hơn. Chỉ cần có một đầu máy chạy giấy 2 lớp, sau đó chạy qua máy cán lớp mặt sau cuối. Sau khi quy trình này kết thúc sẽ tạo ra được những tấm giấy carton 3 lớp .
Để tạo ra sự thùng carton 5 lớp sẽ phức tạp hơn một chút ít. Đầu tiên phải dùng 2 đầu máy chạy sóng giấy 2 lớp. Sau đó mới cho giấy chạy qua máy cán lớp sóng ở đầu cuối. Khi phải chạy sóng giấy 2 lớp qua 2 đầu máy rồi mới chạy qua máy cán lớp sóng sau cuối .
Ngoài ra, cũng hoàn toàn có thể chạy sóng để tạo ra giấy carton 2 lớp ; 4 lớp ; 6 lớp, … tùy vào nhu yếu của người mua so với công ty sản xuất .
Đặc biệt, khi chạy giấy sóng cần rất là chú trọng tới việc chọn sóng giấy. Điều này sẽ quyết định hành động đến độ cứng, độ bục, độ đàn hồi của thùng carton. Các loại sóng cơ bản là : Sóng A, B, C, E hoặc AB, BC, …

Bước 3 : Cắt giấy

Sau khi đã có giấy carton, cơ sở sản xuất sẽ cắt ; tạo kích cỡ cho thùng carton giống như nhu yếu của người mua .
Để hoàn toàn có thể cắt được giấy carton đúng như size được nhu yếu, nhân viên cấp dưới kỹ thuật sẽ kiểm soát và điều chỉnh lại những thông số kỹ thuật trên máy chạp giấy. Sau đó, máy chạm sẽ chạy ra những tấm giấy theo đúng kích cỡ như đã nhu yếu .

Bước 4 : In thùng giấy carton

Bước tiếp theo trong quy trình sản xuất đó chính là in những thông tin của loại sản phẩm ; doanh nghiệp lên thùng. Đây không chỉ là một cách đưa thông tin nhãn hàng tiếp cận với người mua nhanh gọn mà còn giúp tiếp thị tên thương hiệu của doanh nghiệp can đảm và mạnh mẽ hơn .
Tùy thuộc vào số lượng thùng cũng như độ phức tạp của chữ viết, hình ảnh mà cơ sở sản xuất sẽ triển khai in thủ công bằng tay hoặc in bằng máy .

Bước 5 : Đóng ghim, dán keo

Khâu ở đầu cuối trong quy trình sản xuất thùng carton là đóng ghim và dán keo. Người ta sẽ sử dụng keo hoặc ghim để gắn 2 đầu mảnh giấy carton lại, tạo ra một loại sản phẩm hoàn hảo .
Sau đó, nhân viên cấp dưới kỹ thuật sẽ triển khai so sánh mẫu sản phẩm với những nhu yếu của người mua. Khi loại sản phẩm đã đạt chuẩn sẽ xếp lại và giao đến cho khách .

Quy trình sản xuất giấy vở học viên

Bước 1 : Chọn nguyên vật liệu

Đây là một trong những quy trình cần phải được triển khai cẩn trọng vì nó tác động ảnh hưởng trực tiếp để chất lượng mẫu sản phẩm. Chọn được nguyên vật liệu tốt sẽ sản xuất ra giấy chất lượng tốt .

Bước 2 : Sản xuất giấy

Trong suốt quy trình sản xuất giấy, người ta sử dụng bột màu trắng được cho vào trong huyền phủ bột giấy và sử dụng những dụng dịch tráng phấn để phủ lên mặt phẳng của giấy. Ngoài ra còn sử dụng những chất màu và chất phân tán khác. Huyền phủ giấy và những chất phụ gia sau khi được nghiền nhỏ trong máy xeo sẽ được ngày càng tăng thêm những chất tạo kết dính vừa làm tăng độ bền mặt phẳng, vừa có năng lực chống thấm .
Tiếp sau đó giấy sẽ được giải quyết và xử lý trên thiết bị can láng và thiết bị xấy khô để tăng độ nhẵn bóng, độ bền chặt của giấy. Để làm mặt phẳng giấy được bóng đẹp và quyến rũ của giấy người ta thường sử dụng những thiết bị làm chun, làm nhẵn. Cuối cùng của quy trình sản xuất giấy là quy trình tráng phủ để giúp cho giấy bền và đẹp hơn .

Bước 3 : Đóng cuộn giấy, xả cuộn giấy

Khi quy trình sản xuất giấy triển khai xong thì giấy được đóng thành cuộn giấy để tiện cho việc luân chuyển. Mỗi cuộn có khối lượng từ 600 kg – 1 tấn tùy vào chất lượng giấy. Người ta phân thành những loại giấy như loại 1, loại 2, loại 3, … Ở tại Việt nam lúc bấy giờ gần như chưa có cơ sở sản xuất cuộn giấy nào mà đa số là do Việt nam nhập khẩu về trải qua những công ty nhập khẩu hoặc phân phối lớn .

Quy trình sản xuất ly giấy

Bước 1 : Nguyên liệu

Ly giấy bảo đảm an toàn với người sử dụng là ly giấy được sản xuất với nguyên vật liệu sạch, bảo đảm an toàn. Tất cả những nguyên vật liệu để sản xuất ra chiếc ly giấy bảo đảm an toàn đều được nhập từ quốc tế, bảo vệ chất lượng tối ưu cho sức khỏe thể chất người tiêu dùng .

Nguyên liệu để làm nên chiếc ly giấy bao gồm giấy PO tinh khiết tráng thêm hai lớp PE (Poly Etylen) ở cả mặt trong lẫn mặt ngoài. Giấy được làm từ bột gỗ và bã cây mía nên đảm bảo chất lượng vệ sinh. Giấy cũng được phân chia thành nhiều loại giấy khác nhau, tùy theo mục đích sử dụng ta chia thành:

Giấy vỏ hộp : Được sử dụng trong ngành công nghiệp, thường là những giấy tái sinh ở dạng thô từ những tạp chất có hại cho sức khỏe thể chất với đặc thù bền và dai. Ví dụ như bao giấy xi-măng, vỏ hộp đóng gói công nghiệp, …
Giấy in : Được sử dụng thoáng đãng, thường có màu trắng do được tẩy trắng bằng hóa chất nhưng có ưu điểm dai và dễ ăn mực. Ví dụ như sách, báo, tạp chí, …
Giấy PO : Được sử dụng trong ngành thực phẩm, thường có màu hơi ngả vàng vì không có dùng chất tẩy rửa. Đây là loại giấy tinh khiết, thẫm mỹ và bảo đảm an toàn cho sức khỏe thể chất. Ví dụ như ly giấy, hộp giấy, …

Bước 2 : Công nghệ in ấn

Hiện nay có hai giải pháp in ấn tân tiến là : Flexo và Offset, sử dụng hai loại mực in :
Mực in công nghiệp : là mực dầu có chứa hàm lượng chì và những chất cặn khô cao hơn mức được cho phép so với ATVSTP. Gây hại sức khỏe thể chất nếu vô tình dùng trực tiếp .
Mực in thực phẩm : là mực nước có gốc dầu thực vật không chứa chì và bảo vệ những hàm lượng theo tiêu chuẩn ATVSTP của Bộ Y Tế. ( Ly Giấy Giá Rẻ dùng mực này để in những hình ảnh đồ họa lên thân ly. – Có bản kiểm nghiệm về những hàm lượng cặn khô và hàm lượng chì do bộ y tế kiểm tra ) .
Ly giấy hợp vệ sinh khi được sử dụng loại mực in thực phẩm – loại mực có gốc dầu thực vật không chứa chất chì và bảo vệ theo tiêu chuẩn ATVSTP của Bộ Y Tế .

Bước 3 : Quy trình sản xuất

Để có được thành quả ở đầu cuối là những loại sản phẩm ly giấy chất lượng và bảo đảm an toàn, quy trình sản xuất phải trải qua 5 bước cơ bản như sau : tráng PE, in, cắt, định dạng hình dáng ly và sau cuối là kiểm tra thành phẩm .
Bột giấy sau khi đã được sơ chế kĩ lưỡng sẽ được ép thành từng miếng dài hình chữ nhật. Sau đó, từng miếng giấy sẽ được đưa qua máy tráng PE nhằm mục đích giữ cho giấy khỏi bị khí ẩm. Tuỳ thuộc vào kích cỡ và mục tiêu sử dụng mà người ta sẽ tráng PE một mặt hay hai mặt. Đối với những loại ly giấy cỡ nhỏ thì chỉ cần tráng PE một mặt là được nhưng so với những loại ly lớn thì cần phải tráng PE hai mặt để giữ vững được cấu trúc của ly giấy khi tiếp xúc với nước .

Bước 4 : Đóng gói, giao kho và lưu vận

Công nghệ đóng gói và lưu kho so với ly giấy phải được thực thi trên dây truyền đồng điệu được nhập khẩu từ Nước Hàn, tuân thủ theo những quy trình sản xuất ngặt nghèo để tạo ra những mẫu sản phẩm bảo đảm an toàn và đạt chất lượng cao. Hiện nay, những mẫu sản phẩm ly giấy hạng sang đã xuất hiện trên những thị trường như Mỹ, Nhật, EU …
Cùng với những quy trình văn minh và đồng điệu, những công ty hay cơ sở sản xuất uy tín luôn bảo vệ và cam kết tạo ra những loại sản phẩm chất lượng, thân thiện với thiên nhiên và môi trường và bảo đảm an toàn cho người sử dụng .

Quy trình sản xuất giấy tái chế

Bước 1 : Chọn lọc giấy phế liệu

Bước tiên phong trong quy trình tái chế giấy phế liệu là cần phải tinh lọc giấy phế liệu sạch, chất bẩn, không lẫn tạp chất, sắt kẽm kim loại, nhựa … vì tổng thể những tạp chất đó gây khó khăn vất vả khi tái chế. Nếu để chúng lẫn quá nhiều chất bẩn và không tái chế được thì sẽ hoàn toàn có thể dùng để chế biến chúng thành phân bón hoặc giúp tận dụng nhiệt lượng qua quy trình đốt .

Bước 2 : Thu gom luân chuyển về nhà máy sản xuất

Giấy phế liệu được thu mua và ép lại bằng máy ép phế liệu thành từng khuôn lớn và được chở tới những nhà máy sản xuất tái chế. Nơi mà chúng sẽ được tái chế thành những loại giấy mới .

Bước 3 : Tạo bột giấy và khử mực giấy

Khi hoàn tất quy trình thu gom giấy phế liệu hàng sẽ được chuyển đến xí nghiệp sản xuất tái chế và được đưa tới dây chuyền sản xuất để vào bế chứa lớn. Nơi đây có chứa nguồn nước, hóa chất để giúp đánh giấy thành bột. Giấy phế liệu sẽ được cắt thành những mảnh nhỏ và được đánh tơi để tạo nên hỗn hợp dẻo .
Tiếp theo đó bột được đưa đến lỗ, vào rãnh để sàng lọc tạp chất nhỏ như nilon và băng keo …
Tiếp theo sau chính là bước tẩy sạch và tẩy mực để vô hiệu trọn vẹn mực và dùng những loại keo dính. Tiếp theo là dùng tổng thể những hóa chất như là xà phòng sục vào bột để giúp tách mực in và dùng băng dính ra khỏi bột đẩy chúng lên trên mặt phẳng .

Bước 4 : Nghiền giấy, tẩy màu và làm trắng giấy

Trong khi nghiền giấy, bột sẽ được nhồi và đập để làm xơ sợi bong lên xong, được lý tưởng cho việc xeo giấy. Nếu trong bột còn có nhiều xơ sợi lớn, bước nghiền sẽ giúp phân tách chúng tơi và sẽ tách biệt. Nếu có màu trong giấy thì những hóa chất tẩy mà sẽ giấy vô hiệu chúng .
Dùng bột để tẩy trắng với những hóa chất chlorine dioxide, hydrogen peroxide hay oxygen để chúng trở nên trắng và sáng hơn. Đối với những loại giấy màu nâu trong công nghiệp như bìa carton thì không cần quy trình tẩy trắng này .

Bước 5 : Xeo giấy

Bước sau cuối cũng là khâu quan trọng nhất trong quy trình tái chế giấy phế liệu. Bột sẽ được đem trộn cùng với nước, sử dụng cùng với khuôn lưới chao hỗn hợp nước và giấy sau đó lắc nhẹ để thoát hơi nước. Lúc này những kĩ sư sẽ có được bột giấy đọng lại trên những màng lưới. Bột giấy sẽ được vận động và di chuyển nhanh qua một loại những trục ép và có bọc bạt giúp vắt nước ra được nhiều hơn trước khi đem phơi .

Sơ đồ quy trình sản xuất giấy

Quy trình sản xuất ống hút giấy

Bước 1 :

Cắt giấy kraft theo kích cỡ được đinh trước. Máy rạch sẽ cắt đúng kích cỡ thành những cuộn giấy nguyên vật liệu bước tiếp theo .

Bước 2 :

In màu, hoạ tiết lên giấy ( trong trường hợp sản xuất ống hút màu ). Dùng màu thực phẩm để in lên cuộn giấy được cắt ở bước 1. Các cuộn giấy được in đúng với xác định, đúng hình ảnh theo đúng phong cách thiết kế được người mua nhu yếu .

Bước 3 :

Làm giấy rơm. Có thể hiểu đơn giản đây là bước làm phôi ống hút. Mỗi ống hút giấy được làm từ 3 đến 4 lớp, các lớp được dán với nhau bằng keo thực phẩm. Ống hút giấy muốn kéo dài thời gian sử dụng sẽ được cán 2 lớp màng là men thực phẩm. Máy làm giấy rơm chịu trách nhiệm tạo hình ống hút ở bước này.

Bước 4 :

Sau khi tạo hình, ống hút được sấy khô bằng máy sấy UV. Máy sấy có hiệu quả làm cho ống hút giấy kết dính tốt hơn. Khô hơn và khử trùng để bảo vệ bảo đảm an toàn sử dụng .

Bước 5:

Đóng gói ống hút giấy theo nhu yếu của người mua để cung ứng ra thị trường .

Source: https://dvn.com.vn
Category: Sản Xuất