NG là gì ? Quy trình xử lý hàng lỗi NG trong sản xuất

Bạn có từng thắc mắc, hàng NG là gì? Vì sao hàng hóa bị trả về thường được ghi NG? Dù không phải một cụm từ quá phổ thông, nhưng NG là một thuật ngữ quen thuộc thường xuyên bắt gặp trong lĩnh vực sản xuất. Vậy NG là viết tắt của từ nào? Thuật ngữ này được hiểu ra sao trong sản xuất? Và đâu là để quy trình xử lý hàng NG trong sản xuất?

Hàng NG là gì ?

Trong tiếng Anh, người ta sử dụng NG để viết tắt cho cụm từ “no good” và “not good”. Dù về hình thức, hai cụm từ này có vẻ như khá tương đồng, bản chất chúng lại mang ý nghĩa khác nhau. “No good” nhấn mạnh sự vô ích, không có giá trị một sự vật, hiện tượng được nhắc tới, trong khi đó, “not good” được hiểu là một điều gì đó không đạt chất lượng, không đạt yêu cầu.

Vậy khi phát hiện cụm từ NG, tất cả chúng ta nên hiểu theo nghĩa của cụm từ nào ? Trên thực tiễn, NG được sử dụng mang ý nghĩa là sự tích hợp của cả hai và tùy vào từng trường hợp mà sẽ được hiểu thiên về nghĩa nào hơn .

Trong sản xuất hàng hóa, mỗi khi nhắc tới NG hay hàng NG, ta hiểu đó là những sản phẩm không đạt chất lượng, bị lỗi, có vấn đề và được yêu cầu thu hồi hoặc bị trả lại. Thuật ngữ này đặc biệt được dùng phổ biến trên các thiết bị kiểm định chất lượng cho thành phẩm trước khi được lưu kho, phân phối. Hình bên dưới là một ví dụ thực tế của cụm từ NG trong sản xuất. Thiết bị cảm biến cho biết chất lượng hàng là đạt yêu cầu (màn hình của thiết bị hiển thị OK) hay là lỗi, hỏng (màn hình thiết bị hiển thị NG) để từ đó, doanh nghiệp có thể tiến hành phân loại hàng, phân phối hay xử lý, loại bỏ chúng.

Hình 1 : NG được ứng dụng trong kiểm định chất lượng thành phẩm ( thuốc, thiết bị điện ) trước khi được phân phốiNgoài ra, ở 1 số ít doanh nghiệp, ‘ defects ’ hay ‘ defective products ’ cũng được sử dụng tương tự với thuật ngữ NG. Sự độc lạ ở đây hầu hết nằm ở quy trình khi kiểm định sản phẩm & hàng hóa. Các thiết bị kiểm định chất lượng sản phẩm & hàng hóa thường biểu lộ hiệu quả hàng không đạt chất lượng bằng NG, và những mẫu sản phẩm đó sẽ được chuyển đến khu vực riêng dành cho hàng lỗi và thường được lưu lại là “ defective ” hoặc “ defective products ” .

Các mẫu sản phẩm dầu gội đầu được thiết bị kiểm định chất lượng nhận dạng là “ NG ” sẽ được chuyển tới thùng hàng riêng được dán nhãn “ defective ”

Quy trình xử lý hàng NG trong sản xuất

Hầu hết những doanh nghiệp thường có quy trình riêng để xử lý hiệu suất cao những mẫu sản phẩm NG. Quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất của từng đơn vị sản xuất hoàn toàn có thể khác nhau. Nhưng nhìn chung, hoạt động giải trí này thường được quản lý và vận hành dựa trên ba nguyên tắc :

• Không tạo ra hoặc không gây phát sinh hàng NG.
• Không đưa hoặc không để lưu xuất hàng NG tới công đoạn tiếp theo.
• Trong trường hợp để phát sinh hàng NG, cần phát hiện và xử lý tại chỗ.

Thông thường, một quy trình xử lý hàng lỗi trong sản xuất được quản trị theo tám bước dưới đây :Bước 1. Đánh giá mức độ lỗi của hàng NGBước 2. Phân loại loại sản phẩm NGBước 3. Biểu thị mẫu sản phẩm lỗi và cách lyBước 4. Báo cáo cho những bộ phận tương quan trong doanh nghiệpBước 5. Quyết định chiêu thức xử lý hàng lỗi NGBước 6. Thực hiện xử lý hàng NGBước 7. Truy tìm nguyên do dẫn đến hàng NGBước 8. Thực hiện giải pháp kaizen và phòng chống lỗi sai Poka Yoke

• Bước 1: Đánh giá mức độ lỗi của hàng NGlà gì

Tùy từng ngành, nghành, mà phương pháp nhìn nhận mức độ lỗi của hàng NG sẽ hoàn toàn có thể khác nhau. Nhưng nhìn chung, mức độ hàng lỗi gồm ba loại chính : Lỗi nhỏ, lỗi lớn, lỗi nghiêm trọng. Thông thường, những đơn vị sản xuất thường sử dụng Bảng số lượng giới hạn đồng ý chất lượng ( AQL ) để làm cơ sở nhìn nhận chất lượng thành phẩm của mình .

• Lỗi nhỏ: thường là các vấn đề có mức độ ảnh hưởng không đáng kể đến chức năng và hình thức của vật phẩm. Hàng NG thuộc mức độ này hiếm khi bị khách hàng trả lại do lỗi nhỏ của sản phẩm thường rất khó nhận thấy hoặc nhận thấy nhưng ở trong mức độ chấp nhận được. Với những lỗi này, nhà sản xuất có thể áp dụng mức dung sai cao nhất (AQL) cho các lỗi nhỏ được tìm thấy trong số lượng mẫu kiểm tra.
• Lỗi lớn: là những khuyết điểm có mức độ nghiêm trọng hơn nhiều so với lỗi nhỏ và có thể ảnh hưởng xấu đến hình thức, chức năng của sản phẩm. Khách hàng có thể dễ dàng nhận thấy những lỗi này và thường có xu hướng khiếu nại, trả lại hàng, hoặc yêu cầu bồi thường, đổi hàng mới. Mức dung sai (AQL) của dạng lỗi này sẽ thấp hơn so với lỗi nhỏ khi xử lý đánh giá và kiểm định.
• Lỗi nghiêm trọng: Đây là mức độ nghiêm trọng nhất của hàng NG. Lỗi nghiêm trọng gây thiệt hại nặng nề đến hình thức, chức năng của sản phẩm, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến quyền lợi và thậm chí, gây hại cho người sử dụng sản phẩm. Do vậy, nếu không may sản phẩm được phân phối ra thị trường, doanh nghiệp có thể đứng trước nguy cơ bị kiện, thu hồi và bị tẩy chay sản phẩm.

• Bước 2. Phân loại mẫu sản phẩm NG

Công đoạn này có mối liên hệ ngặt nghèo với bước trước đó. Thông thường, những nhà phân phối sẽ phân loại hàng NG của họ trải qua một list những khiếm khuyết trong mẫu sản phẩm kèm theo mức độ lỗi được cho phép tương ứng. Những người quản trị QC hoàn toàn có thể sử dụng phiếu kiểm tra ( Check Sheet ) – một trong 7 QC Tools để triển khai phân loại loại sản phẩm NG .

Minh họa phiếu kiểm tra Check Sheet phân loại mẫu sản phẩm dựa trên loại lỗi và mức độ lỗi của hàng NG

Việc phân loại sản phẩm NG giúp doanh nghiệp sản xuất không chỉ kiểm soát được chất lượng nguyên vật liệu từ các nhà cung cấp của họ, mà còn đảm bảo hoạt động kiểm tra chất lượng hàng hóa được thực hiện hiệu quả, giảm thiểu rủi ro hàng lỗi đến tay khách hàng.

• Bước 3. Biểu thị sản phẩm lỗi và cách ly

Các mẫu sản phẩm được lưu lại khác nhau dựa trên hiệu quả phân loại ở bước hai. Các mẫu sản phẩm NG được xếp cùng một nhóm có chung thuộc tính lỗi. Đồng thời, doanh nghiệp cũng xác lập quy trình và bộ phận tương ứng có tương quan đến từng nhóm hàng NG .

• Bước 4. Báo cáo cho các bộ phận liên quan trong doanh nghiệp

Các loại sản phẩm NG theo nhóm được chuyển đến những bộ phận tương ứng, kèm theo thông tin về mức độ lỗi của loại sản phẩm. Tại đây, những bộ phận tương quan triển khai nghiên cứu và phân tích mẫu sản phẩm lỗi để có giải pháp xử lý tương thích .

• Bước 5. Quyết định phương pháp xử lý hàng lỗi NGlà gì

Bộ phận đảm nhiệm thường đưa ra ba quyết định hành động chính để xử lý hàng lỗi :

• Đối với sản phẩm có thể sửa tay: Trực tiếp sửa chữa tại chỗ để đảm bảo yêu cầu chất lượng.
• Đối với sản phẩm được đặc cách sử dụng: Thường đây là những vật phẩm lỗi ở mức độ nhỏ, dù không đạt chất lượng yêu cầu nhưng nhìn chung không gây ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm cuối nên được đặc cách để tiếp tục sử dụng.
• Đối với sản phẩm lỗi có thể sửa quy cách: Các sản phẩm này mắc khiếm khuyết ở mức độ chấp nhận được và được cân nhắc thành sản phẩm đạt yêu cầu hoặc được chuyển sang sử dụng cho một số sản phẩm đặc biệt.
• Đối với sản phẩm lỗi (thuộc mức độ lỗi lớn): Được doanh nghiệp tiêu hủy.

Nếu phải thay thế sửa chữa loại sản phẩm lỗi, doanh nghiệp cần quan tâm một số ít nội dung sau :

• Tuân thủ theo chỉ thị của người quản lý khi sửa chữa sản phẩm lỗi.
• Cần xây dựng bảng hướng dẫn chi tiết trình tự các bước sửa chữa trước khi thực hiện.
• Những sửa chữa liên quan đến kích thước cần có sự đồng ý của nhân viên kiểm tra và người đứng đầu bộ phận kiểm tra.
• Sau khi sửa xong, phải kiểm tra sản phẩm đầu tiên.

Bước 6. Thực hiện xử lý hàng NG

Hàng NG sau khi được xếp vào bốn nhóm trên sẽ được doanh nghiệp triển khai thay thế sửa chữa hoặc tiêu hủy như đã đề cập trên .

Bước 7. Truy tìm nguyên nhân dẫn đến hàng NG là gì

Có nhiều nguyên do hoàn toàn có thể dẫn đến một mẫu sản phẩm lỗi. Đó hoàn toàn có thể là do chất lượng không bảo vệ của máy móc, do kinh nghiệm tay nghề hoặc / và ý thức việc làm của công nhân còn chưa cao, quy trình sản xuất còn nhiều lỗ hổng hoặc cũng hoàn toàn có thể xuất phát từ thiên nhiên và môi trường thao tác không bảo vệ để người lao động triển khai xong tốt việc làm của mình. Việc săn lùng nguyên do dẫn đến mẫu sản phẩm lỗi giúp doanh nghiệp nhìn nhận lại chất lượng trong từng khâu sản xuất và từ đó có những giải pháp ngăn ngừa sai, lỗi hoàn toàn có thể xảy ra trong tương lai .

Bước 8. Thực hiện giải pháp phòng chống sai lỗi và nâng cấp cải tiến liên tục

Trong kế hoạch quản trị chất lượng, những doanh nghiệp hoàn toàn có thể vận dụng mạng lưới hệ thống phòng chống sai lỗi Poka Yoke với mục tiêu vô hiệu những khuyết tật của loại sản phẩm bằng cách ngăn ngừa, thay thế sửa chữa hoặc cảnh báo nhắc nhở kịp thời khi chúng xảy ra .Trong khi đó, nâng cấp cải tiến liên tục ( Kaizen ) sẽ góp thêm phần nâng cao chất lượng, giảm tiêu tốn lãng phí trong sản xuất, từ đó giảm thiểu lỗi sai và hàng NG trải qua những nâng cấp cải tiến nhỏ nhưng có tính liên tục và liên tục .Việc phối hợp hai giải pháp này giúp doanh nghiệp phát hiện những sai lỗi trong sản xuất sản phẩm & hàng hóa, dữ thế chủ động giảm thiểu rủi ro đáng tiếc sản xuất hàng lỗi, đồng thời có những giải pháp tối ưu để xử lý hàng lỗi hiệu suất cao .Đối với những doanh nghiệp, phát hiện hàng lỗi trong sản xuất là điều khó tránh khỏi. Hiểu về hàng NG là gì và nắm được quy trình xử lý chúng giúp doanh nghiệp xác lập được nguyên do và giải pháp xử lý kịp thời và vô hiệu tiêu tốn lãng phí.

5/5 – ( 1 bầu chọn )

Source: https://dvn.com.vn
Category: Sản Xuất