Công nghệ sản xuất bột giặt

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (98.91 KB, 6 trang )

Bạn đang đọc: Công nghệ sản xuất bột giặt – Tài liệu text

http://www.hoangkimeci.com.vn

QUY TRÌNH
CÔNG NGHỆ
SẢN XUẤT
BỘT GIẶT

QUY TRìNH CÔNG NGHệ SảN XUấT BộT GIặT
Đây là quy trình sản xuất của Chi nhánh Công ty cổ phần bột giặt Nét; Địa
chỉ: km số 2, đờng 70, huyện Thanh Trì, thành phố Hà Nội; Lĩnh vực kinh doanh:
+ Sản xuất và kinh doanh chất tẩy rửa;
+ Mua bán các loại vật t, hoá chất ngành tẩy rửa;
1. Nguyên liệu
Nguyên, nhiên vật liệu sử dụng cho nhà máy do Công ty Liên doanh LEVER
Việt Nam chịu trách nhiệm mua và cung cấp chủ yếu gồm các nguyên, nhiên vật
liệu chính sau:
+ LAS axit

: C12H25C6H4SO3H;

Hình thức

: Chất lỏng không màu;

Độ màu

: 65%;

Axit Sulphuric

: 1,5%;

NDOM

: 2% max;

Khối lợng riêng
+ Xút

: 1050 kg/m3.
: NaOH

Hình thức

: Chất lỏng không màu, sạch;

NaOH

: 30%-31%;

Na2CO3

: 2% (max);

Khối lợng riêng

: 1349 kg/m3.

Xem thêm: Lời dạy của Khổng Tử.

+ Triphốtphát Natri
Hình thức

: Na2P5O10
: Bột màu trắng mịn;

pH (dung dịch 1%) : 9,2-10;
P2O5

: 56% (min);

Tỷ trọng đống

: 0,65-1,05% T/m3.

+ Cacbonat Natri

: Na2CO3

Hình thức

: Bột màu trắng mịn;

Na2O

: 57% (min);

Ngậm nớc

: 0,5% (max);

Độ ẩm tại 1050C

: 1% (max);

Tỷ trọng đống

: 0,85 T/m3 (min).

+ Thuỷ tinh lỏng

: Na2SiO3;

Hình thức

: Chất lỏng màu nâu sáng;

Na2SiO3

: 38%-42%;

Tỷ lệ SiO2/Na2O

: 2,2%-2,6%;

NaCl

: 0,2% (max);

Tỷ trọng

: 1,41 1,45 T/m3.

+ Sunphát Natri
Hình thức

: Na2SO4;
: Bột màu trắng mịn;

pH (dung dịch 1%) : 7 (min);
Mất mát ở 1300C

: 0,8% (max);

Tỷ trọng

: 1,1 1,5% T/m3.

2. Quy trình công nghệ sản xuất:
Quy trình công nghệ sản xuất bột giặt của Chi nhánh công ty cổ phần bột giặt
Nét đợc thể hiện trên hình 1:
Nguyên liệu lỏng

Nguyên liệu rắn

Xem thêm: Câu Nói Tiếng Anh Về Cuộc Sống – Hãy Vui Sống

Nguyên liệu

Bụi

Khuấy
Gia nhiệt
Đánh nhuyễn
Bơm cao áp
Nhiệt
Phun vào tháp sấy

Khí thải
Lọc xycon khô

Phân ly hạt
Máy sàng rung
Phun chất thơm
trộn Enzyme
Đóng gói

Bụi

Sản phẩm
Tiêu thụ
Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất bột giặt

Theo quy trình công nghệ sản xuất nêu trên, phân xởng sản xuất của Công

ty đợc chia làm 3 khu vực chính:
+ Khu vực kem:
Các nguyên liệu rắn (Na2SO4, Na2P3O10, Na2CO3) ở dạng đóng bao đợc vận
chuyển lên tầng trên bằng thang nâng hàng, định lợng bằng cân cơ khí và cấp vào
thùng trộn kem.
Các nguyên liệu lỏng (LAS, NaOH, Na2SiO3) ở trong các thùng chứa đợc cấp
tới các thùng định lợng nhờ các bơm vận chuyển. Từ các thùng định lợng, nguyên
liệu lỏng qua hệ thống cân định lợng để định lợng và nạp vào thùng trộn kem.
Thùng trộn kem làm việc theo mẻ.
Sau khi chuyển thành hỗn hợp đồng nhất kem đợc đa vào thùng ổn định kem,
ổn định sau một thời gian thích hợp tiếp tục đợc đa vào máy đánh nhuyễn và thiết bị
lọc từ để tạo độ mịn đúng quy định và lọai bỏ các mảnh kim loại và gỉ sắt (nếu có),
rồi qua hệ thống bơm gồm bơm cao áp và bơm tiếp sức cấp liên tục vào tháp sấy
phun.
+ Khu sấy phun:
Kem giặt đợc bơm cao áp đa vào hệ thống ống phun của tháp sấy ở phần trên
của tháp, qua các vòi phun đề phun vào tháp. Các hạt kem trong quá trình rơi từ trên
tháp xuống tiếp xúc với không khí nóng đi từ dới lên sẽ khô nhanh chóng để trở
thành các bột xà phòng rồi rơi xuống đáy tháp, qua hệ thống băng tải bột giặt đợc
chuyển ra khỏi tháp.
Không khí nóng đợc cung cấp từ hệ thống lò đốt điều khiển thẳng đứng. Hệ
thống này gồm bộ đốt dầu, buồng đốt kiểu thẳng đứng, ống khói, thùng chứa dầu,
bơm dầu, thiết bị gia nhiệt dầu và bộ lọc dầu. Toàn bộ hệ thống sẽ cung cấp không
khí nóng 4500C cho tháp sấy bột giặt.
Khí nóng ra khỏi tháp sấy có nhiệt độ 105 0C có chứa các hạt bụi mịn xà
phòng, hơi nớc và các chất hữu cơ… đợc dẫn qua một hệ thống xyclon và quạt để
thu hồi xà phòng mịn trong dòng không khí nóng này. Bụi thu hồi đợc sẽ hồi lu trở
lại thùng trộn kem, khí nóng thải ra ngoài trời.
Bột giặt từ băng tải đợc vận chuyển lên cao bằng hệ thống khí động và đợc
tách ra bởi hệ thống phân ly khí động. Khí đi ra khỏi thiết bị phân ly và hệ thống

vận chuyển bột có chứa các hạt xà phòng mịn và một vài thành phần khác sẽ đợc

dẫn qua bộ lọc túi để thu hồi bụi xà phòng. Sau khi đi qua hệ thống lọc túi, khí thải
ra môi trờng sẽ đạt tiêu chuẩn cho phép của luật bảo vệ môi trờng. Bột giặt thô ra
khỏi đáy tháp sấy đợc vận chuyển sang khu sản phẩm.
+ Khu sản phẩm:
Bột giặt thô qua thiết bị phân ly đợc thu lại trong phần đáy côn của thiết bị
phân ly rồi chảy bằng trọng lực xuống sàng rung. Tại sàng rung, các hạt xà phòng
kết khối và quá cỡ đợc loại ra và tuần hoàn lại thùng trộn kem. Bột xà phòng đạt
tiêu chuẩn từ sàng rung chảy xuống băng tải xuống xe đẩy bột và đợc chuyển đến
thiết bị trộn với các thành phần khác nh dầu thơm, enzyme, phụ gia…Sau đó bột
thành phẩm đợc chuyển tới các máy đóng bao tự động, đóng thùng và vận chuyển
về kho chứa thành phẩm.
3. Nhu cầu sử dụng nớc và xả nớc thải:
– Nhu cầu sử dụng nớc cho sản xuất và sinh họat của toàn Công ty khoảng
3,5 m3/h.
– Nhu cầu xả nớc thải:
Lu lợng xả trung bình: 10 m3/ngày đêm;
Lu lợng xả lớn nhất: 12 m3/ngày đêm.

Axit Sulphuric : 1,5 % ; NDOM : 2 % max ; Khối lợng riêng + Xút : 1050 kg / m3. : NaOHHình thức : Chất lỏng không màu, sạch ; NaOH : 30 % – 31 % ; Na2CO3 : 2 % ( max ) ; Khối lợng riêng : 1349 kg / m3. + Triphốtphát NatriHình thức : Na2P5O10 : Bột màu trắng mịn ; pH ( dung dịch 1 % ) : 9,2 – 10 ; P2O5 : 56 % ( min ) ; Tỷ trọng đống : 0,65 – 1,05 % T / m3. + Cacbonat Natri : Na2CO3Hình thức : Bột màu trắng mịn ; Na2O : 57 % ( min ) ; Ngậm nớc : 0,5 % ( max ) ; Độ ẩm tại 1050C : 1 % ( max ) ; Tỷ trọng đống : 0,85 T / m3 ( min ). + Thuỷ tinh lỏng : Na2SiO3 ; Hình thức : Chất lỏng màu nâu sáng ; Na2SiO3 : 38 % – 42 % ; Tỷ lệ SiO2 / Na2O : 2,2 % – 2,6 % ; NaCl : 0,2 % ( max ) ; Tỷ trọng : 1,41 1,45 T / m3. + Sunphát NatriHình thức : Na2SO4 ; : Bột màu trắng mịn ; pH ( dung dịch 1 % ) : 7 ( min ) ; Mất mát ở 1300C : 0,8 % ( max ) ; Tỷ trọng : 1,1 1,5 % T / m3. 2. Quy trình công nghệ tiên tiến sản xuất : Quy trình công nghệ tiên tiến sản xuất bột giặt của Chi nhánh công ty CP bột giặtNét đợc biểu lộ trên hình 1 : Nguyên liệu lỏngNguyên liệu rắnNguyên liệuBụiKhuấyGia nhiệtĐánh nhuyễnBơm cao ápNhiệtPhun vào tháp sấyKhí thảiLọc xycon khôPhân ly hạtMáy sàng rungPhun chất thơmtrộn EnzymeĐóng góiBụiSản phẩmTiêu thụSơ đồ dây chuyền sản xuất công nghệ tiên tiến sản xuất bột giặtTheo quy trình công nghệ tiên tiến sản xuất nêu trên, phân xởng sản xuất của Côngty đợc chia làm 3 khu vực chính : + Khu vực kem : Các nguyên vật liệu rắn ( Na2SO4, Na2P3O10, Na2CO3 ) ở dạng đóng bao đợc vậnchuyển lên tầng trên bằng thang nâng hàng, định lợng bằng cân cơ khí và cấp vàothùng trộn kem. Các nguyên vật liệu lỏng ( LAS, NaOH, Na2SiO3 ) ở trong những thùng chứa đợc cấptới những thùng định lợng nhờ những bơm luân chuyển. Từ những thùng định lợng, nguyênliệu lỏng qua mạng lưới hệ thống cân định lợng để định lợng và nạp vào thùng trộn kem. Thùng trộn kem thao tác theo mẻ. Sau khi chuyển thành hỗn hợp đồng nhất kem đợc đa vào thùng không thay đổi kem, không thay đổi sau một thời hạn thích hợp liên tục đợc đa vào máy đánh nhuyễn và thiết bịlọc từ để tạo độ mịn đúng lao lý và lọai bỏ những mảnh sắt kẽm kim loại và gỉ sắt ( nếu có ), rồi qua mạng lưới hệ thống bơm gồm bơm cao áp và bơm tiếp sức cấp liên tục vào tháp sấyphun. + Khu sấy phun : Kem giặt đợc bơm cao áp đa vào mạng lưới hệ thống ống phun của tháp sấy ở phần trêncủa tháp, qua những vòi phun đề phun vào tháp. Các hạt kem trong quy trình rơi từ trêntháp xuống tiếp xúc với không khí nóng đi từ dới lên sẽ khô nhanh gọn để trởthành những bột xà phòng rồi rơi xuống đáy tháp, qua mạng lưới hệ thống băng tải bột giặt đợcchuyển ra khỏi tháp. Không khí nóng đợc cung ứng từ mạng lưới hệ thống lò đốt điều khiển và tinh chỉnh thẳng đứng. Hệthống này gồm bộ đốt dầu, buồng đốt kiểu thẳng đứng, ống khói, thùng chứa dầu, bơm dầu, thiết bị gia nhiệt dầu và bộ lọc dầu. Toàn bộ mạng lưới hệ thống sẽ phân phối khôngkhí nóng 4500C cho tháp sấy bột giặt. Khí nóng ra khỏi tháp sấy có nhiệt độ 105 0C có chứa những hạt bụi mịn xàphòng, hơi nớc và những chất hữu cơ … đợc dẫn qua một mạng lưới hệ thống xyclon và quạt đểthu hồi xà phòng mịn trong dòng không khí nóng này. Bụi tịch thu đợc sẽ hồi lu trởlại thùng trộn kem, khí nóng thải ra ngoài trời. Bột giặt từ băng tải đợc luân chuyển lên cao bằng mạng lưới hệ thống khí động và đợctách ra bởi mạng lưới hệ thống phân ly khí động. Khí đi ra khỏi thiết bị phân ly và hệ thốngvận chuyển bột có chứa những hạt xà phòng mịn và một vài thành phần khác sẽ đợcdẫn qua bộ lọc túi để tịch thu bụi xà phòng. Sau khi đi qua mạng lưới hệ thống lọc túi, khí thảira môi trờng sẽ đạt tiêu chuẩn được cho phép của luật bảo vệ môi trờng. Bột giặt thô rakhỏi đáy tháp sấy đợc luân chuyển sang khu loại sản phẩm. + Khu loại sản phẩm : Bột giặt thô qua thiết bị phân ly đợc thu lại trong phần đáy côn của thiết bịphân ly rồi chảy bằng trọng tải xuống sàng rung. Tại sàng rung, những hạt xà phòngkết khối và quá cỡ đợc loại ra và tuần hoàn lại thùng trộn kem. Bột xà phòng đạttiêu chuẩn từ sàng rung chảy xuống băng tải xuống xe đẩy bột và đợc chuyển đếnthiết bị trộn với những thành phần khác nh dầu thơm, enzyme, phụ gia … Sau đó bộtthành phẩm đợc chuyển tới những máy đóng bao tự động hóa, đóng thùng và vận chuyểnvề kho chứa thành phẩm. 3. Nhu cầu sử dụng nớc và xả nớc thải : – Nhu cầu sử dụng nớc cho sản xuất và sinh họat của toàn Công ty khoảng3, 5 m3 / h. – Nhu cầu xả nớc thải : Lu lợng xả trung bình : 10 m3 / ngày đêm ; Lu lợng xả lớn nhất : 12 m3 / ngày đêm .

Source: https://dvn.com.vn
Category: Cẩm Nang